Die EMS Dienstleister reizt heutzutage die Kleinserienproduktion wenig. Oft sind Lieferfristen von vielen Wochen bei der Prototypenfertigung normal und eine Handbestückung ist wegen den immer kleiner werdenden Bauteilen kaum mehr möglich. Diese Umstände führen in ein Dilemma und Entwicklungsfirmen können dies nur schlecht akzeptieren. Eine Investition in den entsprechenden Maschinenpark ist meistens unumgänglich, auch wenn dies nicht zum Core Business dieser Firmen gehört. Beflex Electronic GmbH hat diese Problematik erkannt und für ihre Kunden gelöst: Sie bietet eine Prototypenfertigung innerhalb von fünf Arbeitstagen von der Bestellung bis zur Lieferung an. An drei Standorten stellt das Unternehmen die Produkte für ihre Kunden auf den SMD Bestückungsautomaten Cobra und auf einer Puma von Essemtec AG her.
Bereits vor Jahren hat das Unternehmen seine Vision und das zukünftige Geschäftsmodell erarbeitet. Die fertige Leiterplatte innerhalb einer Woche war die Vorgabe. Heute ist diese Vision umgesetzt, wie Geschäftsführer Jens Arnold erklärt. Der Name Beflex ist fest mit dem Attribut „schnellster Prototypenlieferant“ verbunden. Laut Arnold gehören dazu neben dem schnellsten Angebot auch die kurzfristigste Beschaffung von Elektronikkomponenten und Leiterplatten, sowie die rasche Produktion von bestückten Baugruppen an einer geeigneten Anzahl von Standorten. Schnelligkeit und Qualität sind die Eckpfeiler, auf denen das Unternehmen sein Renommee als Spezialist für komplexe Prototypen höchster Güte aufbaut. Die Analyse und Digitalisierung der Unternehmensprozesse sind wichtige Werkzeuge, um die Position am Markt nicht nur zu untermauern, sondern auch weiter auszubauen.
Eine Leiterplatte innerhalb einer Woche (inklusive der Materialbeschaffung) zu produzieren gilt im EMS Markt als praktisch unmöglich. Um dies zu schaffen, müssen alle Elemente in der gesamten Firmenstruktur und Wertschöpfungskette auf dieses Ziel ausgerichtet sein. Den Anfang machen bereits die Softwaretools für die Angebotsabgabe. Innerhalb von 24 Stunden nach der Kundenanfrage wird das Angebot übermittelt. Es geht weiter mit der Beschaffung der qualitativ hochstehenden Leiterplatten. Nur einige europäische Zulieferer, welche innerhalb weniger Tage die Produkte in hoher Qualität und zuverlässig liefern können, kommen da in Frage. Eine der grössten Herausforderungen ist das SMD Komponenten Management. Die richtigen Komponenten müssen an Lager und bei Bestellungen muss vorab klar sein, wo die entsprechenden benötigten Bauteile mit kürzester Lieferfrist beschafft werden können. Eine enorme Herausforderung! Hier hilft dem EMS Dienstleister ein ausgeklügeltes Logistikmanagementsystem, das über viele Jahre und mit grosser Erfahrung entstanden ist. Die interne Organisationsstruktur ist so aufgebaut, dass ein Projektmanager den Kunden von der ersten Kontaktaufnahme bis hin zur Auslieferung betreut.
Zum Konzept gehört selbstverständlich auch eine hochflexible Fertigung. Deshalb produziert das Unternehmen an den drei Standorten Frickenhausen, Witten und München auf den hochflexiblen Bestückungsautomaten des Typs Cobra und seit neustem auch auf einer Puma.
Neben der Anforderung, dass pro Modul über 200 Feederplätze sowie ein hochflexibles Software- und Rüstkonzept zur Verfügung stehen, werden schon heute Bauteile der Grösse 01005, sowie hochkomplexe, grosse BGA’s und FC in der Serie eingesetzt.
Alle drei Standorte greifen auf die gleiche Datenbank zu. Somit ist sichergestellt, dass Aufträge bei Bedarf an andere Fertigungsstandorte verschoben werden können. Die Essemtec Systeme passen bestens in das Prototypen- und Kleinserienumfeld, welches der Dienstleister bedient, und unterstützen die Anforderung: Die gewünschte Leiterplatte ist in einer Woche ausgeliefert.
SMTconnect, Stand 4-318
www.essemtec.com; www.beflex.de
