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Dosiersystem mit hoher Taktfrequenz

DST-Technik als wirtschaftliche Lösung
Dosiersystem mit hoher Taktfrequenz

Dosiersystem mit hoher Taktfrequenz
Das neue Mikrodispensiersystem MDS 1560 ist die erste Systemlösung der MDS 1500-Serie, welche auf die neue DST-Technik aufbaut. Foto: Vermes

Vermes Microdispensing, weltweites Unternehmen für die Entwicklung und Herstellung innovativer Mikrodosierkonzepte und -systeme, führt die DST – Dynamic Shockwave Technology, das revolutionäre Aktorprinzip, ein. Durch optimierte Kanalführung und Ausgestaltung der Kompressionsgeometrien wird eine Schockwelle in dem Aktor erzeugt, die aufgrund der speziellen Wirkflächen in eine hochdynamische lineare Bewegung umgewandelt wird. Hierdurch lassen sich außergewöhnliche Kraft und Präzision bereits bei kleinsten Hüben erreichen. Aufgrund dieser Merkmale ist das DST-Prinzip optimal für den Einsatz in Jet-Ventilen geeignet. Diese verleihen dem Dosiergerät überlegene Systemleistung, insbesondere bei hochviskosen und schwierig zu dosierenden Medien. „Powered by DST“ verschafft dem Ventil neue Dimensionen. DST wurde vom Unternehmen bereits weltweit patentiert und wird in die Mikrodosiersysteme der MDS 1500-Serie integriert. Selbst anspruchsvollste Prozesse, sei es aufgrund von Produkt- oder Produktionskomplexität lassen sich einfach realisieren und ermöglichen so ein Maximum an Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit.

Das neue Mikrodispensiersystem MDS 1560 des Unternehmens ist die erste Systemlösung der MDS 1500-Serie, welche auf die neue DST-Technik aufbaut. Aufgrund dieser Technik erreicht das System MDS 1560 eine wesentlich höhere Taktfrequenz als herkömmliche Dosiersysteme mit elektropneumatischen Antrieben. Das System verfügt über eine intergierte Drucküberwachung, um maximale Sicherheit beim Dosiervorgang und absolute Wiederholgenauigkeit zu ermöglichen. Druckschwankungen können erkannt und ausgeglichen werden. Das System kann immer mit der optimalen Stößelgeschwindigkeit, abgestimmt auf das Dosiermedium, betrieben werden.

Selbst bei höchsten Dosierfrequenzen können Leistungsschwankungen ausgeglichen werden. Das Mikrodosiersystem ist daher für eine große Bandbreite an Flüssigkeiten unterschiedlichster Viskosität geeignet, die von wässrigen Lösungen bis zu Lotpaste reichen. Medien können in Mengen von weniger als 1,0 Nano-Liter dosiert werden, was in Bezug auf die abnehmende Bauteilgröße in Branchen wie beispielsweise der Unterhaltungselektronik, ein wichtiger Vorteil ist. Das neue System adressiert Märkte wie die Elektronikfertigung und kann z. B. zur Versiegelung von LCD Bildschirmen, zum Auftragen von Lotpaste auf Leiterplatten, für den Einsatz in Mobiltelefon-Klebeanwendungen und mehr verwendet werden. Das Dosiersystem erfordert keine anfängliche Justierung. Dosierdruck und weitere Dosierparameter können entsprechend geändert werden, um perfekte Linienführung unabhängig von variierenden Bedingungen zu realisieren. Eine integrierte Kühlung hält die Temperatur des Ventils während des Betriebs unter einem kritischen Wert. Dadurch ist es möglich, das Dosiersystem im Vergleich zu herkömmlichen Dosiersystemen auch bei hohen Außentemperaturen und hohen Taktfrequenzen zu betreiben. Das Ventil ist von drei Seiten montierbar und bietet mit seiner auf drei Positionen (0, –90 °, +90 °) drehbaren Fluidik mit automatischer Verriegelung, maximal dynamische Leistung. Das modulare Design des Ventils MDV 1560, mit seiner benutzerfreundlichen Schnellkopplungs-Bajonettfluidik, ermöglicht eine schnelle Demontage ohne Werkzeug und vereinfacht die Reinigung und Wartung des Düseneinsatzes und des Stößels. Das System ist voll kompatibel mit allen beim Unternehmen erhältlichen Stößeln und Düseneinsätzen und kann daher schnell an spezifische Anwendungsanforderungen angepasst werden. Das integrierte Heizsystem liefert dauerhaft stabile Temperaturen sowie perfekte Viskositätsbedingungen für die Dosiermedien und reduziert die Zeit während der ein empfindliches Medium erhöhten thermischen Bedingungen ausgesetzt ist. Eine außergewöhnliche Lebensdauer und ein optimierter, sehr niedriger Druckluftverbrauch machen das System zu einer hocheffizienten und dennoch sehr wirtschaftlichen Lösung.

www.vermes.com

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