Innovationen für effizientes Laserlöten

Die Weiterentwicklung im Markt etablierter Systeme ist Kernaufgabe des unternehmerischen Handelns. Aus diesem Grund entwickelt der schwäbischen Maschinenbauer Eutect GmbH kontinuierlich seine Lötmodule weiter. Neben der nächsten Generation des weltweit einzigen geregelten Drahtvorschubs, bietet das baden-württembergische Familienunternehmen nun auch ein Laser-Air-Knife-Modul zum Schutz der Laseroptik beim Laserlöten an.

„Weiterentwicklung wird bei uns groß geschrieben, gerade bei unseren Kernprozessen, wie dem geregelten Drahtvorschub“ stellt Matthias Fehrenbach, Teil der Geschäftsleitung des Unternehmens, fest. 2007 entwickelte er zusammen mit seinem Vater Manfred Fehrenbach und dem Technologieteam des Unternehmens den weltweit ersten und bis dato einzigen kraft-geregelten Drahtvorschub, den Sensitive Wire Feeder (SWF). „Wir sind mechanisch nach knapp zehn Jahren schon bei Version 3.0, weil wir immer wieder etwas finden was noch besser, schneller und noch effizienter ausgelegt werden kann“, freut sich Manfred Fehrenbach.

Mithilfe von Software-Updates und neuen Motoren wurden die Leistungsparameter des Drahtvorschubs nochmals verbessert. Das Modul kann nun Drähte mit einer Geschwindigkeit von über 200 mm/Sek. fördern oder ziehen. Eine neue Generation von Kraftsensor und die Steigerung der Regelungstechnik ermöglichen ebenfalls eine noch sensiblere und schnellere Regelung der Vorschubkraft und erhöhen dabei die Reproduzierbarkeit der einzubringenden Drahtmenge beim Laser-, Induktions- oder Kolbenlöten und Auftragsschweißens.

Besonders für das Laserlöten wurden weitere Verbesserungen entwickelt, denn der Schutz der Laseroptik ist beim Einsatz des SWF sehr wichtig. Durch das Laser-Air-Knife-Modul wird die Laseroptik vor Lotrauch und Schmauch geschützt. Dadurch werden die Service- und Wartungsintervalle der Laseroptik minimiert. Ebenso konnte durch eine weitere Optimierung des Arbeitsabstandes zwischen Laseroptik und Prozessstelle die Standzeit der Laserlötanlagen und Module weiter ausgebaut werden.

Matthias Fehrenbach bestätigt, dass durch diese Innovation die Anlagenverfügbarkeit noch einmal verbessert wurde: „Dank unseres Sensitive Wire Feeders war das Laserlöten schon immer prozesssicherer und wenig wartungs- und serviceaufwändig. Der Einsatz des Laser-Air-Knifes in Kombination mit einer nahe am Lötprozess liegenden Absaugung reduziert die Servicezeiten noch einmal immens und unterstützt die Stabilität des Lötprozesses.“

„Durch das Laser-Air-Knife und die Weiterentwicklung des SWF-Drahtvorschubs haben wir zwar nicht den Laserlötprozess und das Drahtfördern neu erfunden, aber wir haben ein erfolgreiches Modul noch stabiler und effizienter für unsere Kunden gemacht“, freut sich Matthias Fehrenbach.