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Die Compact-Produktreihe von Seica ermöglicht es dem Benutzer, die für die heutigen Bedürfnisse am besten geeignete Konfiguration zu wählen und gleichzeitig die Skalierbarkeit für zukünftige Anforderungen zu gewährleisten. Die Compact Next Systeme bieten das gesamte Spektrum an Testanforderungen: In-Circuit Test, Pre-Funktionstest, Funktionstest, Kombinierter Test sowie die Möglichkeit, andere Aufgaben wie Onboard Programming (OBP) durchzuführen.
Die robotergestützte Prozessautomatisierung (RPA) ist ein wachsender Trend in der Herstellung elektronischer Leiterplatten. Die neueste Leiterplatten-Testlösung der Next Series, die Compact RT, wurde entwickelt, um in jedem RPA-Szenario maximale Produktivität zu gewährleisten. Der Dual-Fixture-Drehtisch gewährleistet einen kontinuierlichen, optimierten Prüfdurchsatz, und sein minimales, modulares Design bietet maximale Vielseitigkeit für den Einsatz in verschiedenen automatisierten Handhabungsszenarien (Roboter/Cobot). Diese auf Konfigurierbarkeit ausgelegte Lösung verfügt über die notwendige Modularität, um eine maßgeschneiderte Testleistung für die jeweilige Anforderung mit allen Vorteilen einer Standardplattform zu bieten.
Automatisierte Linien sind in den heutigen Fertigungsumgebungen mit hohem Durchsatz die Norm, daher ist der Compact SL Next so konzipiert, dass er sich leicht in jede Linienkonfiguration integrieren lässt. Vollständig automatisiert mit einem fortschrittlichen Fördersystem und VIVA-Softwaremanagement, verfügt die Lösung über die Geschwindigkeit und Flexibilität, um die anspruchsvollen Durchsatzziele von heute zu erfüllen und ist zudem vollständig kompatibel mit bestehenden Kommunikationsprotokollen (SMEMA, CFX,). Das integrierte ATE Booster-Modul, die jüngste Ergänzung des umfangreichen Leistungsspektrums, maximiert die LED-Testfähigkeit und die OBP-Leistungen und reduziert gleichzeitig die Kosten durch die innovative Optimierung der erforderlichen Hardware-Ressourcen.
Der Bedarf an Testlösungen für LEDs ist in den letzten Jahren exponentiell gestiegen, so dass das Unternehmen das LedMeter vorstellt, ein Smart Tool, welches speziell für diese Testanforderungen entwickelt wurde. Das kosteneffiziente Smart Tool misst RGB, Farbton, XY-Chromatizität, Farbsättigung, relative Intensität und Wellenlänge in Nanometern. LedMeter verfügt über eine modulare Architektur für einfache Skalierbarkeit, die auf der i2C-Kommunikation basiert: jedes Steuermodul kann bis zu 64 Sensoren verwalten und ist in einer TTL USB- und RS232-Version erhältlich. Die im Tool enthaltene Software ermöglicht die Erfassung der ausgewählten Kanäle, die dann auf dem Bildschirm des Host-PCs in einem klaren, leicht verständlichen Format angezeigt werden.
Ebenfalls auf dem Seica-Stand zu sehen ist Pilot VX, der neue Goldstandard in der Flying-Probe-Prüftechnologie. Seine hochmoderne mechanische Architektur und die Bewegungssteuerung ermöglichen eine Verkürzung der Prüfzeit um bis zu 50 %. Zwölf Multifunktionsprüfköpfe ermöglichen die beidseitige Prüfung von bis zu 60 Punkten gleichzeitig und technologisch fortschrittliche Messhardware sowie eine neue mikrowellenbasierte Messtechnik machen den Pilot VX zur modernsten Lösung auf dem Markt. Die optimierte VIVA-Softwareverwaltung ermöglicht die Parallelisierung verschiedener Testtypen, und intelligente Analysefunktionen in Verbindung mit Algorithmen, die auf den Prinzipien der künstlichen Intelligenz basieren, können den Testablauf während der Laufzeit automatisch optimieren, wobei die Testabdeckungsziele eingehalten werden. Die FlyPod-Option erweitert die Testmöglichkeiten sogar noch weiter, indem sie eine einzelne mobile Sonde auf bis zu 14 Kanäle spezialisiert, den Zugang zu Boundary-Scan-Schaltungen ermöglicht und die Möglichkeit der Onboard-Programmierung ohne externe Festkabel bietet. Die Pilot VX-Plattform umfasst auch Optionen für die Prüfung von flexiblen Schaltungen und die elektrische und optische Prüfung von LEDs. Darüber hinaus kann der Pilot VX mit der innovativen FlyStrain-Option Druck-/Kraft-Topologie Karten des zu prüfenden Geräts erstellen. Einst eine Notwendigkeit für herkömmliche vorrichtungsbasierte Lösungen, hat Seica diese neuen Werkzeuge auf den Flying Probe übertragen, wo das Testen von Keramiken, Wafern, Avionik- und Satellitenplatinen eine präzise Abtastung und Rückverfolgbarkeit erfordert.
Der Pilot VX ist ein enorm leistungsfähiges Gerät, das in jeder Phase des heutigen beschleunigten Produktlebenszyklus eingesetzt werden kann, vom Konzept über das Design und den Prototyp bis hin zur Produktion: Die Fähigkeit des Pilot VX Flying Probe, sofortigen, sehr präzisen Zugang zu allen Punkten auf einer ersten Prototypenplatine zu ermöglichen, gekoppelt mit einer umfangreichen Suite von Messhardware und Softwaretools, einschließlich der PR-Boost-Funktion mit der Fähigkeit, die Platine (bis zu 2 A pro Sonde) mit allen 8 elektrischen Standardsonden zu versorgen, ermöglicht den Test und die Validierung von Prototypen schnell und mit minimalem Aufwand, ohne dass eine tiefgreifende spezifische Schulung am Tester oder die Erstellung eines Testprogramms erforderlich ist. Sobald das Design validiert ist, ist die automatische Generierung eines kompletten Testprogramms, ausgehend von den CAD-Daten der Leiterplatte, ein schneller, rationalisierter Prozess mit Seicas VIVA Softwareplattform, der die Einrichtungszeit für Vorserien- und/oder Produktionstests minimiert. Die drastischen Verbesserungen in Geschwindigkeit und Leistung, die mit der Pilot VX Plattform erreicht wurden, haben den Flying Probe Test zu einer Schlüssellösung in vielen hoch-volumigen Produktionsumgebungen mit einem hohen Automatisierungsgrad gemacht.
Der präsentierte Firefly Next ist eine technologisch fortschrittliche, vollautomatische Selektivlötlösung. Mit der perfekten Integration einer hocheffizienten Laser-Quelle, eines voll programmierbaren Donut-Spots, eines Bildverarbeitungssystems und eines Temperatursensors auf einer einzigen Achse definiert der Firefly die im Selektivlötprozess erreichbaren Leistungsniveaus in Bezug auf Flexibilität, Durchsatz, Zuverlässigkeit, Anwendbarkeit und Prozessrückverfolgbarkeit neu, und die Besucher haben die Möglichkeit, Live-Demos des Lötprozesses direkt am Stand zu sehen.
Alle ausgestellten Lösungen beinhalten die Softwareplattform Viva Next des Unternehmens, die eine intelligente Integration mit allen Aspekten der Fertigungsprozesse des Kunden ermöglicht – Datenerfassung, Rückverfolgbarkeit, Interaktion mit MES, Reparaturvorgänge – und alle Systeme der Serie Next sind mit der Lösung Industrial Monitoring von Canavisia ausgestattet, die eine Fernüberwachung des Strom- und Spannungsverbrauchs, der Netzversorgung, der Temperatur, der Leuchtanzeigen und anderer Parameter ermöglicht, die für die Anzeige des ordnungsgemäßen Betriebs, die Bereitstellung von Informationen für die vorbeugende Wartung und generell für die Kompatibilität der Systeme mit den heutigen Standards der Industrie 5.0 nützlich sind.
SMTconnect, Stand 4A-120
