Seit 1998 stellt die Eutect GmbH kundenspezifische Lötmasken in eigener Fertigung her. Auf Grund der fortschreitenden Miniaturisierung und der Lötung direkt in Kunststoffgehäusen werden Lötmasken stetig komplexer, um schlussendlich ein gutes Lötergebnis zu garantieren. Im hauseigenen Technikum werden neben den Prozessevaluationen auch die möglichen Masken-und Lotdüsendesigns und deren Funktionen mitentwickelt, so dass der Endkunde eine komplette Lösung erhält. Die immer komplexer werdende Baugruppen, ob durch Miniaturisierung oder schwer zugängliche und sensible Geometrien fordern neue Lösungen die das Unternehmen über die letzten 20 Jahre entwickelt und erfolgreich in Produktionien installiert hat.
Besonders bei Stegbreiten von weit unter 1 mm und bei der geforderten hohen Langlebigkeit muss auf den Werkstoff Titan gesetzt werden. Dank der hohen Festigkeit kann eine Stegbreite von kleiner 0,5 mm gefertigt werden. Doch Titan hat noch weitere Vorteile. So ist das Metall sehr langlebig und resistent gegen Flussmittel, aggressive Reinigungssubstrate und andere chemische Beeinflussungen. Zum Teil werden die Masken auch mit Funktionen ausgerüstet. Die Maskengeometrie, Niederhalter, Ausrichtelemente und Schieber werden dabei im Rahmen der Evaluation und Projektentwicklung bestimmt. Dabei garantiert das Fixiersystem aus Feder- und Rastelementen eine hohe Funktionalität. Auf eine einfache Be- und Endladung der Masken wird geachtet.
Alle Masken des Unternehmens werden in der hauseigenen CNC-Fertigung hergestellt. Somit erhält der Endkunde die Lötautomation und die Maskentechnologie aus einer Hand. Neben einer hohen Zeitersparnis und kurzen Kommunikationswegen in der Entwicklung können Nacharbeiten an der Maske nach den ersten Probedurchläufen schnell und zeitunkritisch erledigt werden.
