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ASMPT hat seine bewährten DEK Druckplattformen um zwei neue Features erweitert, die den Lotpastentransfer automatisieren und den Rakelwechsel vereinfachen.
Mit seinem umfassenden Produktportfolio deckt das Unternehmen nahezu den gesamten SMT-Fertigungsprozess ab und arbeitet kontinuierlich daran, die Arbeitsabläufe in der Linie zu automatisieren und zu vereinfachen. „Gerade beim Lotpastendruck, der ohnehin der fehleranfälligste Prozess in der SMT-Fertigung ist, muss derzeit noch viel von Hand erledigt werden“, erklärt Rick Goldsmith, Director Product Management des Unternehmens. „Geeignetes Personal für diese Tätigkeiten zu finden, wird immer schwieriger. Deshalb fragen unsere Kunden nach Lösungen, die den Personal- und Materialaufwand reduzieren und die Fehlerquote senken.“
Paste Transfer
Bei einer Umrüstung im Lotpastendrucker muss die auf der zu wechselnden Schablone verbliebene Lotpaste auf die neue übertragen werden. Die neue Paste-Transfer-Einheit für den DEK TQ vereinfacht nun diesen Prozess: Die Paste wird bei jedem Schablonenwechsel vollautomatisch übertragen, sofern die Prozessparameter dies zulassen. Dazu wird die Paste mit dem Rakel auf eine Transfereinheit geschoben und von dort wieder mit dem Rakel auf die neue Schablone aufgebracht. Anschließend reinigt sich das System mit Hilfe des Unterseitenreinigungssystems selbsttätig von Pastenresten.
„Der vollautomatische Paste Transfer entlastet die knappen Fachkräfte“, weiß Goldsmith. „Er arbeitet schneller, präziser und wirtschaftlicher als es von Hand möglich wäre. Beim manuellen Verfahren verbleiben bis zu 10 Prozent der Paste auf der Schablone, beim automatisierten Paste Transfer sind es nur noch 5 Prozent. Dies bedeutet eine erhebliche Kosteneinsparung bei der Lotpaste und damit eine Senkung der Herstellungskosten pro Leiterplatte.“ Das neue Paste-Transfer-System kann mit geringem Aufwand bei allen Lotpastendruckern der TQ Plattform nachgerüstet werden.
Quick Change Squeegee
Auch beim Rakelwechsel wurden die Lotpastendrucker optimiert. „Bisher wurde die Rakel mit zwei Flügelschrauben befestigt“, beschreibt Goldsmith. „Diese mussten beim Wechsel erst gelöst und dann wieder angezogen werden – ein zeitaufwändiger Vorgang, bei dem es oft zu Problemen kam, etwa wenn die Flügelschrauben zu fest angezogen waren und dann von einem weniger kräftigen Bediener nicht mehr gelöst werden konnten. Auch der Zeitfaktor ist nicht zu unterschätzen, nicht selten sind an einer Maschine bis zu 20 Wechsel in 24 Stunden erforderlich.“
Der Wechsel wird durch eine neue Halterung wesentlich vereinfacht: Das Rakel wird beim Herausfahren aus der Maschine automatisch entriegelt. Es kann dann mit einem Handgriff gewechselt werden, bevor die Halterung beim Wiedereinfahren automatisch verriegelt. Die Wechselzeit reduziert sich dadurch um bis zu 50 Prozent. Eine mechanische Codierung verhindert zudem ein falsches Einsetzen der Rakel. Quick Change Squeegee kann in wenigen Stunden nachgerüstet werden und ist sowohl für die DEK TQ als auch für die NeoHorizon Plattform verfügbar.
„Der Wettbewerb in der SMT-Fertigung wird immer härter“, resümiert Goldsmith. „Wer hier erfolgreich agieren will, muss kontinuierlich automatisieren und rationalisieren. Wir kennen die Herausforderungen in der SMT-Fertigung und können unseren Kunden immer wieder interessante Lösungen anbieten, die ihnen handfeste Wettbewerbsvorteile verschaffen.“
