Die Verarbeitung kleinster Bauelemente, höchste Ansprüche an eine möglichst geringe Voidrate von Lötstellen, Qualitätssteigerung durch Schutzlackbeschichtung oder eine sichere Funktionsweise unter extremen Temperaturen – die Elektronikindustrie trifft stetig auf neue Herausforderungen bei der Verarbeitung sensibler elektronischer Komponenten. Rehm Thermal Systems bietet für diese Anforderungen geeignete Lösungen und Systeme und stellt diese auf der productronica in München aus.
Folgende Anlagen werden auf der productronica 2019 vorgestellt:
VisionXP+: Die Konvektionslötsysteme der VisionX-Serie stehen für beste Qualität und höchste Flexibilität. Unsere durchsatzstärkste Anlage, die VisionXP+, macht das Konvektionslöten mit oder ohne Vakuum jetzt noch effizienter! Auf der productronica werden die Highlights in der Weiterentwicklung der VisionXP+ präsentiert. Hierzu zählen neben den bereits bewährten EC-Lüftermotoren, durch deren Einsatz die Anlage nicht nur leiser, sondern auch nachhaltiger ist, auch der reduzierte N2-Verbrauch durch ein neues Kammerdesign sowie eine neuentwickelte Kühlstrecke und mehrere Software-Analyse-Tools.
Vision TripleX: Mit der Vision TripleX wird eine Neuentwicklung im Bereich des Konvektions- und Dampfphasenlötens vorgestellt. Die Vision TripleX basiert auf den Reflow-Konvektionslötsystemen der VisionX-Serie und kombiniert den Konvektionslötprozess mit dem bewährten Dampfphasenlötprozess der CondensoX-Serie. So können in der neuen Vision TripleX drei verschiedene Prozesse gefahren werden: Reflow-Konvektionslöten mit und ohne Vakuum sowie Dampfphasenlöten unter Verwendung von Galden. Dies bietet den Kunden nicht nur flexible Fertigungsmöglichkeiten, sondern durch eine integrierte Doppelspur auch kürzere Taktzeiten und somit einen höheren Durchsatz.
CondensoXS smart: Bei der Entwicklung der CondensoX smart-Systeme wurde das Hauptaugenmerk auf die Prozesskammer gelegt – bei der höchste Prozesssicherheit bei weiterhin kleinem Footprint im Vordergrund steht. Das neue Kammerdesign mit einer sich, vertikal öffnenden bzw. schließenden Kammer sorgt für eine optimale hermetische Abdichtung und somit für zuverlässige und reproduzierbare Ergebnisse. Durch den geänderten Öffnungsmechanismus wird die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Anlage um ein Vielfaches verbessert.
Nexus: Das Vakuumlötsystem Nexus eignet sich hervorragend für lunker- und flussmittelfreies Löten bis 450 °C mit verschiedenen Prozessgasen. Optional ist die nasschemische Aktivierung mit Ameisensäure verfügbar. Der Einsatz von bleifreien/bleihaltigen Preforms und Pasten ist möglich. Anwendung findet das Kontaktlöten im Bereich Advanced Packaging und Power Electronics. Die optionale Vakuumfunktion hilft unter anderem dabei, Oxidationen an den Bauteilen und an den Verbindungen selbst zu minimieren.
ProtectoXP/XC: Das selektive Conformal Coating System Protecto schützt empfindliche elektronische Baugruppen vor Beschädigung durch Korrosion oder andere Umwelteinflüsse wie Feuchtigkeit, Chemikalien und Staub. Das Herzstück der Protecto-Systeme ist das Lackmanagement in Verbindung mit der Düsentechnologie. Zum Einsatz kommen bis zu vier Lackapplikatoren – mit vielfältigen Möglichkeiten. Durch den hochflexiblen Anlagenbau können mit der ProtectoXC zwei und mit der ProtectoXP gleich vier Prozesse gefahren werden. Auf der productronica wird die ProtectoX-Systeme mit der ViCON-Anlagensoftware präsentiert. Kernpunkt in der Entwicklung der ViCON-Software war der Einsatz von Touch-Bedienelementen und Gesten, die Neustrukturierung von Menüpunkten und Bedienfeldern sowie die Möglichkeit, mit unterschiedlichen Devices auf die Software zugreifen zu können.
RDS UV-Trockner: Sinkende Taktzeiten beim Lackiervorgang fordern heute eine schnellere Aushärtezeit, die mithilfe von UV-Trocknungsanlagen optimal umsetzbar ist. Das Unternehmen reagiert auf diesen Trend und entwickelte mit dem neuen RDS UV einen kompakten Trockner, speziell für die Aushärtung von UV-Lacken und -Klebern. UV-Lacke sind lösemittelfrei, daher besonders gut zu verarbeiten und umweltfreundlich. Sie kommen immer häufiger als Korrosionsschutz für elektronische Komponenten in der Automobilindustrie, aber auch für Musikinstrumente oder in der Kosmetik- und Hausgeräteindustrie zum Einsatz.
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