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Temperiergeräte werden im Spritzguss eingesetzt, um die Werkzeuge abgestimmt auf die jeweiligen Kunststoffe zu temperieren, sodass eine möglichst hohe Teilequalität erreicht wird. HB-Therm, weltweiter Hersteller von Temperiergeräten, hat mit der Series 6 eine neue Gerätereihe auf den Markt gebracht. Die Temperiergeräte Thermo-6 enthalten eine komplexe Baugruppe und ein Steckergehäuse der Vogt AG Verbindungstechnik, welche in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelt wurde. Der Zulieferer der elektromechanischen Industrie unterstützt Kunden von Projektbeginn an bei der Entwicklung und Konstruktion von Spezialteilen, baut Prototypen und Serienwerkzeuge im hauseigenen Werkzeug- und Anlagenbau. Vogt setzt auf den Produktionsstandort Schweiz und produziert alle Teile inhouse. Die Kundenlösung kombiniert die Fertigungskompetenzen Stanzen, Kunststoffspritzguss und Drahtverarbeitung und ist ein wichtiger Bestandteil der Ultraschalltechnologie, welche für die Durchflussmessung mittels Piezo eingesetzt wird. Die intelligente Gerätesteuerung misst und regelt die Temperatur bis 230 °C und den Durchfluss des Wärmeträgers stetig und hochgenau. Das Qualitätsmanagement setzt technologisch erstklassige Prüfmethoden ein, um die Qualität der Serienproduktion zu sichern. Die vergoldeten Stanzteile des Schallwandlers haben eine hohe Leitfähigkeit und sind korrosionsgeschützt, was zu einer längeren Lebensdauer der Funktion beiträgt, und den geforderten Qualitätsanspruch des Temperiergeräte-Herstellers erfüllt, welcher eine einzigartige lebenslange Garantie auf die in den Geräten integrierte Heizung und Durchflussmessung bietet.
