SEHO Systems GmbH, weltweiter Hersteller von Komplettlösungen für Lötprozesse und automatische Fertigungslinien, sorgt mit flexiblen und innovativen Konzepten für mehr Produktivität in Elektronikfertigungen. Während der productronica 2021 legt das Unternehmen den Fokus auf neue Lösungen, die eine kosteneffiziente High-Mix-High-Volume-Fertigung realisieren und Produktionsabläufe weiter verbessern.
Kompakt, skalierbar, flexibel, produktiv, lean: Mit der LeanSelect-plus stellt das Unternehmen die skalierbare Version der bekannten LeanSelect, dem Selektiv-Lötsystem speziell für die Lean Production Inselfertigung, vor. Ausgehend von einer Basisanlage, kann die LeanSelect-plus jederzeit mit zusätzlichen Modulen erweitert werden und bietet damit auf nur rund 7m² Fläche einen außergewöhnlichen Return of Investment.
Die Baugruppenzufuhr und -entnahme erfolgt über zwei getrennte Transporte an der Frontseite. Dadurch kann die Anlage flexibel in jedes Fertigungskonzept eingebunden werden: Von der manuellen Bedienung mit einem einfachen Querumsetzer, über den individualisierten, halbautomatischen Arbeitsplatz, bis hin zur Integrierung in eine vollständig automatisierte Fertigungslinie mit mehreren Arbeitsplätzen.
Entsprechend den Lean Production Richtlinien sind die Arbeitsstationen entgegen dem Uhrzeiger u-förmig in der Anlage integriert. Alle Prozessschritte sind vollständig automatisiert und werden kontinuierlich überwacht. Bei der Ausstattung der Arbeitsstationen zeigt die LeanSelect-plus ihre Flexibilität: Fluxer, Vorheizstationen, mehrere Löteinheiten und Zusatzprozesse wie Kühlstation, selektive Bürsteinheit zur automatischen Lötstellenreinigung sowie das vom Unternehmen entwickelte und speziell für THT-Prozesse ausgelegte PowerVision AOI System, können entsprechend den jeweiligen Fertigungsanforderungen flexibel in die Anlage integriert werden.
Der hochpräzise Mikrotropfenfluxer sorgt für einen punktgenauen Flussmittelauftrag. Maximale Prozesssicherheit garantieren hier die automatische Flussmittel-Mengenüberwachung und die ebenfalls neue, automatische Positionskorrektur über Fiducial-Erkennung.
Der gradientengesteuerte Vorheizprozess erfolgt an bis zu zwei Stationen mit Quarz- oder energieeffizienten Pulsarstrahlern. Konvektionsmodule sind als Oberseitenheizung integrierbar.
Mehrere elektromagnetische Löteinheiten, ausgestattet mit Miniwellendüse oder Multidüsen-Tool, garantieren Flexibilität im Lötbereich. Natürlich ist die LeanSelect-plus ideal für die vom Unternehmen entwickelten LongLife-Lötdüsen geeignet, die die Verbrauchskosten der Anlage drastisch reduzieren.
Ein besonderes Highlight der LeanSelect-plus ist die neu entwickelte Softwarekomponente SmartSplit, die aus einem effizienten System für die Losfertigung, eine innovative Selektiv-Lötanlage für die High-Mix-High-Volume-Fertigung macht, ohne Umrüstung und ohne zusätzliche Kosten. SmartSplit ist eine intelligente Software, die den Prozessablauf für unterschiedliche Baugruppen im Mischbetrieb steuert und koordiniert. Die verschiedenen Prozessaufgaben, wie Flussmittelauftrag, Lötprozess mit mehreren Löteinheiten und Bürstprozess, werden automatisch auf die in der jeweiligen Anlage verfügbaren Prozessstationen aufgeteilt. Dadurch ermöglicht SmartSplit im Baugruppen-Mixbetrieb die Halbierung der Taktzeiten ab Stückzahl 1.
Die Vorteile der intelligenten SmartSplit Software können auch mit der Maschinenplattform SelectLine genutzt werden, welche konsequent modular aufgebaut, und speziell für die effiziente Inlinefertigung ausgelegt ist.
Mit dem Betriebsmodus Synchro erzielt die SelectLine bei Losfertigung höchste Durchsatzraten. Mit der neuen SmartSplit Software wird auch im Mixbetrieb bei sehr unterschiedlichen Baugruppen die Taktzeit halbiert, ohne dass der maximal verfügbare Arbeitsbereich der Anlage eingeschränkt wird. Ein entsprechendes Modul wird auf der Messe ebenfalls zu sehen sein.
Wie alle Selektiv-Lötanlagen des Unternehmens sind auch die SelectLine und die neue LeanSelect-plus mit einem Komplettpaket für eine 100% automatische Prozesskontrolle ausgestattet. Die automatische Wellenhöhenregelung und Werkzeugvermessung, automatische z-Wert-Korrektur oder die Überwachung der Stickstoffqualität sind nur einige der vielen Funktionen, die für einen sicheren Prozess sorgen.
Auch bei den Wellen- und Reflow-Lötanlagen gibt es zur productronica ein Update: Ein maschinenparkübergreifendes HMI sorgt zukünftig bei allen Anlagen für ein neues Visualisierungserlebnis. Sowohl Design als auch Bedienung sind State-of-the-Art, darüber hinaus ist das neue HMI unabhängig vom verwendeten Endgerät.
Der Materialfluss ist ein entscheidendes Kriterium für die Effizienz einer Produktion, mit direkten Auswirkungen auf die Fertigungskosten und die Ausbringungsmenge. Aus dem Bereich Automatisierungstechnik stellt SEHO zur productronica 2021 ein neues FTS vor – ein fahrerloses Transportsystem, das in die Produktion eingebunden ist und zur richtigen Zeit das Material automatisiert an den richtigen Ort bringt.
productronica, Stand A4–578
