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Seica präsentierte zur SMTconnect die neuesten, hochmodernen, vollständig automatisierten Testlösungen. Die Automatisierung ist in den heutigen Fabriken und den meisten Produktionslinien allgegenwärtig. Die ausgestellten Lösungen sind alle für den Einsatz in vollständig automatisierten Linien geeignet. Die vollautomatische Compact SL NEXT wurde für ein Höchstmaß an Konfigurierbarkeit und kundenspezifischer Anpassung entwickelt, um das gesamte Spektrum an Testanforderungen zu erfüllen: von In-Circuit- über Funktions- bis hin zu kombinatorischen Tests sowie die Durchführung anderer Aufgaben wie Onboard-Programmierung (OBP). Als Teil der Compact Linie von Testlösungen erlaubt Modell SL dem Benutzer die Auswahl der am besten geeigneten Konfiguration für den aktuellen Bedarf, während sie gleichzeitig die Skalierbarkeit für zukünftige Anforderungen sicherstellt. Das neue ATE Booster Modul, welches erstmalig vorgestellt wurde, ist die jüngste Ergänzung des umfangreichen Leistungsspektrums der Compact Linie. Der ATE Booster wurde entwickelt, um die LED-Testfähigkeit und die OBP-Leistung zu maximieren und gleichzeitig die Kosten durch eine innovative Optimierung der erforderlichen Hardware-Ressourcen zu senken.
Die Pilot VX ist eine weitere vollautomatische Lösung, die eine Vielzahl neuer Hardware- und Software-Funktionen umfasst, die alle darauf abzielen, die grundlegenden Anliegen der Hersteller von elektronischen Baugruppen zu erfüllen, die ihre Investitionen optimieren wollen. Die Pilot VX ist der neue Goldstandard in Bezug auf Geschwindigkeit und Leistung von Flying Probe Testen: eine neue, hochmoderne mechanische Leistungs- und Bewegungssteuerung ermöglicht eine Reduzierung der Prüfzeit um bis zu 50 %, 12 Multifunktions-Prüfköpfe bieten die Möglichkeit, bis zu 44 Punkte gleichzeitig zu kontaktieren. Technologisch fortschrittliche Messhardware und eine neue, auf Mikrowellen basierende Messtechnik sorgen für eine konkurrenzlose Prüfleistung. Das optimierte VIVA-Softwaremanagement ermöglicht die Parallelisierung verschiedener Testtypen und spart so noch mehr Zeit sowie intelligente Analysefunktionen in Verbindung mit Algorithmen, die auf den Grundsätzen der künstlichen Intelligenz basieren, können den Testablauf während der Laufzeit automatisch optimieren, während die Testabdeckungsziele eingehalten werden.
Die Flying Probe Testmaschine von Seica kann voll bestückte doppelseitige Leiterplatten mit Komponenten, die auch programmiert werden müssen, elektrisch und optisch zu testende LEDs, flexible Schaltungen sowie sehr kleine und sehr große Leiterplatten mit sehr kleinen und sehr großen Komponenten testen. Darüber hinaus kann die Pilot VX mit der innovativen FlyStrain-Option auch Druck-/Kraft-Topologiekarten des zu prüfenden Geräts erstellen. Einst eine Notwendigkeit für herkömmliche, auf Vorrichtungen basierende Lösungen, hat das Unternehmen diese neuen Werkzeuge auf den Flying Prober übertragen, wo das Testen von Keramiken, Wafern, Avionik- und Satellitenplatinen eine präzise Abtastung und Rückverfolgbarkeit erfordert. Kurz gesagt, die Pilot VX ist ein flexibles, konfigurierbares Testsystem mit einer unübertroffenen Reihe von technologisch fortschrittlichen Werkzeugen, die in der Lage sind, genau die Testlösungen zu liefern, die für die enorme Vielfalt, die die heutige Elektronik charakterisiert, erforderlich sind, und die heute der Schlüsselfaktor in vielen hochvolumigen Produktionsumgebungen sind.
Besucher des Messestandes konnten zudem die Firefly Next, die vollautomatische Selektivlötlösung sehen, eine technologisch fortschrittliche Lösung mit perfekter Integration einer hocheffizienten Laser-Quelle, eines voll programmierbaren Donut-Spots, eines Bildverarbeitungssystems sowie eines Temperatursensors auf einer einzigen Achse definiert das Leistungsniveau der Selektivlöttechnologie in Bezug auf Flexibilität, Durchsatz, Zuverlässigkeit, Anwendbarkeit und Prozessrückverfolgbarkeit neu.
Alle ausgestellten Testsysteme enthalten die Softwareplattform VIVA Next, die eine intelligente Integration mit allen Aspekten der Fertigungsprozesse des Kunden ermöglicht – Datenerfassung, Rückverfolgbarkeit, Interaktion mit MES, Reparaturvorgänge. Alle Systeme der Serie Next sind mit der Lösung Industrial Monitoring von Canavisia ausgestattet, die eine Fernüberwachung des Strom- und Spannungsverbrauchs, der Netzversorgung, der Temperatur, der Leuchtanzeigen und anderer Parameter ermöglicht, die für die Anzeige des ordnungsgemäßen Betriebs, die Bereitstellung von Informationen für die vorbeugende Wartung und allgemein für die Kompatibilität der Systeme mit den heutigen Standards der Industrie 4.0 nützlich sind.
www.seica.com | www.canavisia.com
