Seica hat auf den anhaltenden Markttrend der Miniaturisierung elektronischer Leiterplatten reagiert und die neue Compact RT NEXT Serie auf den Markt gebracht, ein vollautomatisches Drehtischsystem, das sich ideal für die Produktion mittlerer bis hoher Stückzahlen eignet.
Inline-Roboterintegration leicht gemacht
Die 450 mm breite Compact RT wurde so konzipiert, dass sie eine unmittelbare Inline-Roboterintegration ermöglicht, um die Be- und Entladezeiten der Teile zu reduzieren. In beiden Fällen kann das System im automatischen Modus oder im manuellen Modus betrieben werden. Der Drehtisch bietet den Vorteil der Zeitersparnis beim Be- und Entladen: Während der Prüfling geprüft wird, kann der nächste Prüfling in den leeren Steckplatz geladen werden.
Die Vielseitigkeit und Modularität der NEXT Series ermöglicht die Umsetzung verschiedener Konzepte von automatisierten Handhabungslinien: mehrere Systeme können in einer Reihe oder in einem Kreis angeordnet werden. Die NEXT Series ist die neue Generation der Systeme des Unternehmens mit einem renovierten und eleganten Aussehen dank neuer Materialien für das Chassis.
ATE-Ressourcen: ICT und Funktionstest
- Wie jede andere Lösung des Unternehmens verwendet das Compact RT NEXT Testsystem die NEXT Plattform, deren Hauptmerkmal die Möglichkeit ist, die beste Integration von Technologie und Benutzerfreundlichkeit zu liefern. Es ist möglich, die folgenden Testlösungen zu kombinieren:
ICT (In Circuit Test): Offen/Kurzschluss, R/L/C, Dioden, Transistoren, FETs, Regler, usw. - Funktionsprüfung
Dies ist dank des hochmodernen Messsystems (basierend auf dem proprietären ACL-Modul) und der VIVA-Managementsoftware möglich. Das ACL-Modul enthält die internen Mess- und Stimuli-Instrumente. Die DSP-Technologie integriert alle Testfunktionen und ermöglicht die vollautomatische Testdurchführung. Der Benutzer kann eine intuitive grafische Software einsetzen, die für die Erstellung und Ausführung von Funktionstests konzipiert wurde: Quick Test.
Inline-Integration mit Drehtisch
Der Compact RT wurde so konzipiert, dass er sofort in die Fertigungslinie integriert werden kann, da alle Elemente, die ihn aus mechanischer Sicht mit robotisierten Linien inkompatibel machten, reduziert wurden. Zur Gewährleistung der Benutzerfreundlichkeit und zur Erleichterung des Zugangs zu den Lade-/Entladevorgängen der Prüflinge sind zwei Betriebsarten verfügbar:
- Mit Bediener: Der Bediener lädt den Prüfling manuell, und die Prüfsequenz wird dann automatisch ausgeführt.
- Mit Robot / Cobot: Die Lade-/Entladevorgänge werden automatisch vom Robot/Cobot verwaltet, und die Testsequenz wird automatisch ausgeführt.
Radio Fixture Identifier Option (RFID)
Das System ist mit einer Radio Fixture Identifier Option (RFID) ausgestattet, die eine automatische Kontrolle durch eindeutige Identifikationscodes für die richtige Kombination von Vorrichtung, Schloss und Prüfprogramm im ICT-Prüfautomaten ermöglicht und so jede Möglichkeit eines Fehlers in der Systemeinstellung verhindert.
Drehbarer Tisch und Fixture Adapter
Das Drehtischkonzept eignet sich für Anwendungen, die einen hohen Durchsatz erfordern, um die maximale Produktivität in einem automatischen Inline-Prozess zu erreichen. Während der Robot/Cobot einen Prüfling lädt, wird ein zweiter geprüft. Der Adapter ist eine spezielle Hardware, die auf das jeweilige Produkt zugeschnitten ist und leicht für verschiedene Geräte ausgetauscht werden kann. Darüber hinaus erleichtern die kleinen Abmessungen die Handhabung der Vorrichtungen für das Bedienpersonal und die Lagerung. Die Kosten für die Lagerung der Vorrichtungen werden dadurch drastisch reduziert. Die verwendeten Schnittstellenblöcke zwischen Halterung und Empfänger sind konfigurierbare „Pylon-Verbindungseinheiten“, die sehr zuverlässige Kontaktqualität bieten.
