Hexagon Manufacturing Intelligence Divison hat seine neue automatisierte robotergestützte Inspektionszelle Presto auf den Markt gebracht. Sie ermöglicht Herstellern, die Zeiten für Qualitätskontrollen zu verkürzen, die Effizienz zu steigern und Arbeitsabläufe zu optimieren. Die Inspektionszelle ermöglicht Kunden, den dynamischen Anforderungen des Marktes gerecht werden, indem sie mit der Inspektionszelle die Messkapazitäten erhöhen und somit die Markteinführungszeit verkürzen. So kann zum Beispiel Automobilherstellern der Übergang zur E-Mobilität erleichtert werden.
Die Lösung basiert auf der Software HxGN Robotic Automation des Unternehmens. Diese hat bereits die Automobilbranche in unsicheren Zeiten im Markt durch die Integration von hochmoderner 3D-Scanning- und Positionierungstechnologie in eine einzige schlüsselfertige Lösung unterstützt. Hersteller können es sich nicht erlauben, eine ganze Produktionslinie umzurüsten, um auf den Bau von Elektrofahrzeugen anstelle von Verbrennungsmotoren umzustellen oder eine Eingangskontrolle für eine Autotür von einem Zulieferer einzurichten. Mit Presto passt das Unternehmen die Qualitätskontrolle an eine dynamische, unvorhersehbare Zeit an und ermöglicht die rentable Produktion von kleinen Serien (auch von Teilen die traditionell nur in großen Chargen wirtschaftlich hergestellt werden können). Die Lösung bietet durchgängige Prüfungen in einem schlüsselfertigen Paket und wird von den branchenweit besten 3D-Laserscanning-Technologien angetrieben, damit auch stark reflektierende Materialien problemlos geprüft werden können. Es soll die Zukunft der automatisierten Inspektion ermöglichen und bietet folgende Vorteile:
Die Prüfdauer reduzieren: Im Vergleich zu anderen Lösungen auf dem Markt erfordert Presto keine spezielle Vorbereitung eines Teils für die Prüfung und keine anschließende Reinigung. Die automatisierte Roboterzelle ist außerdem schnell und einfach einzurichten, somit kann die Gesamtzeit für die Prüfung eines Teils, wie z.B. einer Autotür, halbiert werden. Die Lösung verarbeitet Daten auch in Echtzeit, Ingenieure können deshalb schnell auf Informationen zugreifen und müssen nach dem Scannen eines Teils nicht auf die Nachbearbeitung von Daten warten.
Den Produktlebenszyklus optimieren: Die Lösung verbindet die Prüfung mit dem Rest des Ökosystems eines Herstellers. Mit einem Digitalen Zwilling der Zelle kann vollständig offline programmiert werden. Auf diese Weise können Programmierende die Qualitätskontrolle während der Messungen fortführen, was maximale Geräteeffektivität und Rentabilität bietet. Die Daten aus der Prüfung können auch mit dem Digitalen Zwilling verglichen werden, um sicherzustellen, dass das Design mit der Realität übereinstimmt.
Die Qualitätskontrolle vereinfachen: Presto erfordert minimalen Aufwand bei der Einrichtung, automatisiert Prozesse und ist so einfach zu bedienen wie ein Smartphone. Das System ist auch so konzipiert, dass es von Qualitätsexperten ohne Fachkenntnisse in der Robotik bedient werden kann, was für die Hersteller eine sicherere und effizientere Umgebung schafft. Dies hilft Herstellern, die mit Fachkräftemangel zu kämpfen haben – wie er beispielsweise bei Ingenieuren für Robotertechnik vorherrscht. Diese Arbeitskräfte werden nun frei, um mehr wertschöpfende Aufgaben zu übernehmen. Das System bietet eine beispiellose Flexibilität, weil es aufgrund seiner Geschwindigkeit und Einfachheit leicht an verschiedene Chargen, Teile oder Fahrzeuge auf der gesamten Montagelinie angepasst werden kann.
Die Sicherheit verbessern: Bei der Fertigung dieser Roboterzelle stand die Sicherheit im Vordergrund. Durchsichtige Wände ermöglichen Mitarbeitern in der Fertigungsumgebung einen sicheren Blick darauf, was passiert. Der mobile Arbeitsplatz gestattet den Anwendern, den richtigen Abstand zur sicheren Überwachung der Prüfung frei zu wählen.
