Ein Hersteller von Sicherheitstechnik für die Automobilindustrie benötigt für seine extrem präzisen Messungen an hochgradig sensiblen Systemen der Datenerfassung von Crashtests Mixed-Signal-Baugruppen mit praktisch Null-Toleranz. Die Herausforderung an die Kraus Hardware GmbH – auch bekannt für Spezialapplikationen von Prototypen bis mittlere Serien – bestand im folgenden: den analogen Eingangskreis auf dem bereits fertigen Platinen-Layout mit Kapazitäten zu bestücken die in der sog. E-Reihe nicht existieren und einer Toleranz von nur unter ein Prozent entsprechen sollten. Nur so sind exakte Messergebnisse bei Crashtest zu eruieren. Eine weitere erschwerende Kundenvorgabe stellte die bereits fertig angelegte Parallelschaltung von zwei Chip-Kondensatoren dar. Die Kraus-Ingenieure entschlossen sich dazu, die infrage kommenden Kondensatoren automatisiert zu selektieren – und zwar so lange bis die benötige Anzahl von Kondensatoren mit der geringsten Toleranz ermittelt sind. In 0,5 Prozent-Schritten wurden dazu die Kapazitätswerte innerhalb der Herstellertoleranz in 21 Bins ausgewählt und je nach Kapazität in einem LED-markierten SMD-Container gesammelt. Die gewünschte Kapazität ergibt sich aus zwei Standardkonsendatoren, die wiederum zusammen mit anderen Paarungen durch die automatisierte Selektierung die entsprechende Toleranz aufweisen. Mit Hilfe der anwenderspezifizierten Software ermittelten die Kraus Entwickler den Schwerpunkt der Kapazitäten, um die Ausbeute der Paarungen zu optimieren und anschließend in die „Hundertprozent“ Trays abzulegen. Jetzt waren sie maschinell zu bestücken und reproduzierbar zu fertigen.
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