Mit dem neuen SMD Reworksystem WTQB 1000 bietet Weller eine effiziente Abdeckung des gesamten Reworkprozesses: Entlöten, Pad Reinigung, Positionierung und Einlöten. Dank integrierter Kamera können selbst kleinste Bauteile manuell platziert und repariert werden – mit höchster Präzision. Das kameraunterstützte Reworksystem ermöglicht präzises Platzieren von SMD Komponenten und leistet den kompletten Reworkprozess wie Vorheizen, Entlöten, Pad Reinigung, Platzieren und Löten von Bauteilen einer Größe von 1 x 1 mm bis 42 x 42 mm. Optional können an der WTQB 1000 auch BGA Komponenten wieder mit Lotkugeln versehen werden, das sogenannte „Reballing“.
Das kameragestützte Positioniersystem ermöglicht eine präzise Ausrichtung und Platzierung des Bauteils zur Leiterplatte und den Pads. Am Positionierarm lässt sich das Bauteil mittels Feinjustierung manuell in den Achsen X-Y-Z und Theta ausrichten.
Die anwenderfreundliche Software ermöglicht eine leichte Installation und einfache Handhabung der Reworkstation. Alle Arbeitsprofile sind individuell erstell– und justierbar, sowie jederzeit erneut abrufbar. Die Einheit ist ESD sicher und beugt somit Beschädigungen empfindlicher Komponenten vor – ein Einsatz in sensiblen Montagebereichen ist somit möglich.
Ausgestattet ist das Reparatursystem mit einer eingebauten 4-stufigen Infrarot Unterheizung und einem manuell justierbaren Positionierarm mit einer Vakuumpipette zum Abheben von Bauteilen. Dieser ist flexibel überall auf der Arbeitsplatte positionierbar und einfach in der Handhabung. An der Halterung des Werkzeugarms können verschiedene Werkzeugaufsätze leicht montiert werden.
Aufgrund seiner Flexibilität kann das Reworksystem auch singulär als handgeführter Heißluftkolben, als Entlötgerät oder als Absaugvorrichtung zur Altlotentfernung eingesetzt werden. Die WTQB 1000 bildet alle Applikationen eines automatisierten Reparatur-/Reworksystems ab, ist jedoch handlicher als eine vollautomatische Anlage. Sie ergänzt das Unternehmensoortfolio um ein leistungsfähiges manuelles Reworksystem, wird mit einer Ready-to-Work Basisausstattung ausgeliefert und kann optional durch umfangreiches Zubehör erweitert werden.
Auf einen Blick:
- Kameraunterstütztes Positionierungssystem ermöglicht hochpräzises Arbeiten an kleinsten Bauteilen
- Abdeckung des gesamten Rework Prozesses
- Höchste Wiederholgenauigkeit und Reproduzierbarkeit der Ergebnisse
- Keine optische Kalibrierung notwendig
- Komplettes Werkzeugportfolio und umfangreiches Zubehör erhältlich.
Unsere Webinar-Empfehlung
Stehen Sie vor der Herausforderung, die Lötstellen bei Automotive-Leiterplatten genau zu inspizieren? Entdecken Sie in unserem Vortrag, warum IPC-konforme 3D-Röntgeninspektion für verdeckte Lötstellen essenziell ist. Erfahren Sie die Potenziale und Grenzen der Fehlerdetektion.…
Teilen:
