OEMs können sich auf ihre Stärken konzentrieren, während sie die Produktion an spezialisierte Unternehmen wie EMS, CEM oder ODM auslagern. Dies ermöglicht eine effiziente Nutzung von Ressourcen und Fachkenntnissen in der Elektronikherstellung. Es ist wichtig, die Unterschiede zu verstehen, um klare Vereinbarungen und Erwartungen in der Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Unternehmen sicherzustellen.
OEMs vs. EMS, CEMs und ODMs – was ist der Unterschied?
Die Abkürzungen beziehen sich auf verschiedene Arten von Unternehmen, die in der Wertschöpfungskette der Elektronikfertigung tätig sind. Sie alle haben unterschiedliche Rollen in der Branche, manchmal können sich ihre Funktionen und Fähigkeiten überschneiden. Gehen wir sie der Reihe nach durch:
Was ist ein OEM? – OEM steht für Original Equipment Manufacturer und ein Unternehmen, das Produkte unter seinem eigenen Markennamen herstellt und verkauft. Oft wird die Produktion von Komponenten oder Teilen an andere Unternehmen ausgelagert. Der OEM ist für das Endprodukt und dessen Vermarktung verantwortlich. Ein OEM kann komplette „schlüsselfertige“ Produkte für seine Kunden entwerfen und vermarkten oder auch nur bestimmte Teilsysteme oder Komponenten. In letzterem Fall bietet das Unternehmen Komponenten oder Teilsysteme an, die dann von einem anderen Unternehmen als Teil seines Endprodukts weiterverkauft werden. Das „M“ in OEM ist heutzutage jedoch oft eine falsche Bezeichnung, da viele OEMs ihre Produkte gar nicht herstellen. Sie entwerfen zwar die meisten ihrer Produkte selbst und besitzen die „Rechte“ daran (d. h. das geistige Eigentum), lagern aber zunehmend die gesamte oder einen Teil der Fertigung an Dritte aus, z. B. an EMS-Anbieter. Auf diese Weise konzentrieren sich viele OEMs ausschließlich auf Produktinnovation und -entwicklung.
Was ist ein EMS-Anbieter? – EMS (Electronic Manufacturing Services)-Unternehmen bieten Fertigungsdienstleistungen für Elektronikprodukte an. Sie übernehmen oft die Produktion, Montage und Prüfung von elektronischen Baugruppen oder Geräten im Auftrag von OEMs. Ein EMS-Anbieter ist die allgemein übliche Bezeichnung für einen Auftragsfertiger im Elektronikbereich. In der Regel stellen diese Anbieter nicht nur Produkte für Erstausrüster her, sondern bieten auch eine breite Palette von Mehrwertdiensten an. Diese Dienstleistungen umfassen Unterstützung bei der anfänglichen Ideenfindung und dem Design, DfX (Design for Excellence), Lieferkettenmanagement, Konfiguration auf Bestellung, ausgehende Logistik und Reparaturelemente. EMS-Unternehmen können sehr groß sein – in der Tat sind sie in der so genannten „Tier 1“-Umgebung eigenständige Multimilliarden-Dollar-Unternehmen. Es überrascht daher nicht, dass sie einige der bekanntesten Produkte der Welt herstellen. So werden z. B. das iPhone von Apple, HP-Drucker und viele andere berühmte Markenprodukte vermutlich von Tier-1-EMS-Unternehmen hergestellt. Diese Zulieferer, die oft in den Top-10-Listen zu finden sind, haben sich auf die Herstellung von Produkten mit hohen Stückzahlen und geringer Komplexität spezialisiert und verlangen daher Ausgaben in Millionenhöhe – deshalb wird ein Großteil der weltweiten Unterhaltungselektronik von ihren Fabriken geliefert.
Für Erstausrüster (OEM), die oft komplexe Produkte in kleinen bis mittleren Stückzahlen in Bereichen abseits der Unterhaltungselektronik entwickeln und verkaufen, sind Tier-1-Zulieferer jedoch möglicherweise nicht die beste Wahl. Stattdessen sollten OEMs den EMS-Horizont aus einem anderen Blickwinkel betrachten, um den am besten geeigneten Lieferanten für ihr Geschäftsmodell und ihre Produktpalette zu finden.
Was ist ein CEM? – CEM (Contract Electronics Manufacturer) ist ähnlich wie ein EMS, wobei der Schwerpunkt auf der elektronischen Fertigung liegt. Ein CEM kann Baugruppen oder komplette Geräte für OEMs herstellen. Dabei handelt es sich um Unternehmen, die Produkte im Auftrag für andere Unternehmen herstellen. Sie übernehmen in der Regel ganz oder teilweise die Fertigungsverantwortung für Erstausrüster in Bereichen wie Industrie, Verteidigung, Öl und Gas, Prüf- und Messtechnik, Computertechnik, Messgeräte, Kommunikation und Transport. Jede Woche werden Tausende verschiedener Produkte von Auftragsfertigern hergestellt, die dann in der Regel mit dem Markennamen des OEM versehen und von diesem an seinen Kundenstamm verkauft werden.
Was ist ein ODM? – ODM (Original Design Manufacturer) ist ein Unternehmen, das nicht nur die Produktion, sondern auch das Design und die Entwicklung eines Produkts übernimmt. ODMs bieten oft fertige Designs an, die dann unter dem Markennamen des Kunden hergestellt werden. Ein ODM ähnelt einem Auftragshersteller für Elektronik, besitzt aber in der Regel das geistige Eigentum für das Produkt selbst, während reguläre Auftragshersteller für Elektronik die Designs und das geistige Eigentum ihrer Kunden verwenden. Darüber hinaus stellen CEMs oft eine Vielzahl verschiedener Produkte für mehrere Märkte her, während sich ODMs in der Regel auf eine kleine Anzahl bestimmter Produkttypen spezialisieren.
Was ist eine CMO? – CMO (Contract Manufacturing Organization) kann als Begriff allgemeiner sein und bezieht sich auf ein Unternehmen, das die Produktion von Produkten oder Komponenten im Auftrag eines Kunden übernimmt. Es kann sowohl in der Elektronik- als auch in anderen Branchen verwendet werden. Eine CMO oder CDMO (Contract Development and Manufacturing Organisation) bietet in der Regel eine umfassende Palette von Dienstleistungen für Pharma- und Biotech-Unternehmen an. Diese Dienstleistungen reichen von der Formulierungsentwicklung im Frühstadium bis zur kommerziellen Produktion und umfassen alles, was dazwischen liegt, wie Stabilitätsstudien, klinische Versuche, Methodenentwicklung und Scale-up. CDMOs unterscheiden sich von traditionellen Auftragsherstellern dadurch, dass sie auch die Entwicklung als Standardbestandteil ihrer Dienstleistungen anbieten. Kunden von CDMOs erwarten nicht nur wettbewerbsfähige Preise, sondern auch die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, flexible Produktionsmöglichkeiten und eine zuverlässige, pünktliche Lieferung.
Es ist erwähnenswert, dass diese Firmen in den letzten Jahren entscheidend dazu beigetragen haben, die Entwicklung, Produktion und den Vertrieb der Impfstoffe zu beschleunigen. Covid-19 hat gezeigt, wie wichtig das Know-how von Drittanbietern ist, wenn es darum geht, spezialisierte Spitzenunternehmen bei plötzlichen Nachfrageschüben zu unterstützen. Ihre Fähigkeit, die Entwicklung und Herstellung von Arzneimitteln zu beschleunigen und zu skalieren, bewahrte die Welt vor weiteren Jahren mit Todesfällen und Schließungen.
Warum lagern OEMs die Fertigung aus?
Warum entscheiden sich also einige der erfolgreichsten Unternehmen der Welt dafür, ihre Fertigung auszulagern? Natürlich nicht, weil sie nicht über die finanziellen Mittel verfügen, um ein Werk zu errichten. Nehmen Sie zum Beispiel Apple. Das Unternehmen, das nach wie vor zu den wertvollsten der Welt gehört, verfügt über die besten Fähigkeiten im Bereich Produktdesign und ein umfassendes Branchenwissen. Dennoch entscheiden sie sich für das Outsourcing. Apple selbst sagt, dass die Herausforderungen in den Bereichen Produktion und Logistik in der Regel mit den Zulieferern gelöst werden. Im Jahr 2019 würdigte der Leiter der Lieferkette, Sabih Khan, die Zusammenarbeit mit den Zulieferern während der Pandemie: „Wenn wir uns das neueste iPhone-Modell – das iPhone 14 – mit seiner neuen nachhaltigen Technologie und seinen Reparierbarkeitsmerkmalen ansehen, sehen wir, dass das Unternehmen mit einigen der komplexesten Herausforderungen in Bezug auf Materialität und Fertigung konfrontiert ist, mit denen sich große Technologieunternehmen auseinandersetzen müssen.“
Apple hat erkannt, dass es in seinem Umfeld andere gibt, die bestimmte Fertigungsaufgaben schneller und kostengünstiger lösen können als es selbst. Durch das Outsourcing können ihre Fertigungspartner sie bei den Details von DfM (Design for Manufacture) und DfS (Design for Sustainability) unterstützen, während sich ihre eigenen Teams auf die Innovation und Verbesserung der neuesten Modelle konzentrieren können. Dies ist zwar ein klassisches Beispiel für „hohe Bekanntheit und hohe Stückzahlen“, aber im ganz anderen Sektor mit niedrigen bis mittleren Stückzahlen und mittlerer bis hoher Komplexität gilt das gleiche Prinzip – es geht um die Konzentration auf das Wesentliche.
OEMs vs. EMS – was ist der Unterschied?
Der Unterschied liegt im Kernbereich. OEMs sind Original Equipment Manufacturers. Sie sind Eigentümer des geistigen Eigentums an ihren Produkten und konzentrieren sich auf Forschung und Entwicklung sowie auf die Marktexpansion. EMS sind die Experten für Design, Fertigung, Lieferkette und Logistik, die OEMs dabei helfen, ihren Designprozess zu beschleunigen und die Produktion zu skalieren, um neue Sektoren und Märkte zu erobern. Diese Unterschiede werden noch deutlicher, wenn man die OEMs betrachtet, die ihre Produkte noch selbst herstellen:
Wahl der Montageausrüstung – OEMs verfügen oft über Anlagen für die Oberflächenmontage, die zwar mehr Zeit zum Einrichten benötigen, aber schneller laufen. Möglicherweise verfügen sie auch über spezielle Montagezellen und Produktionslinien für jedes Produkt ihrer Palette. EMS-Unternehmen hingegen müssen mehr Flexibilität bieten. Sie werden sich dafür entscheiden, in Anlagen zu investieren, die viel schnellere Umstellungen und Programmierungen ermöglichen, die ihnen mehr Flexibilität bieten, aber möglicherweise mit geringeren Raten arbeiten.
Einführung neuer Produkte (New Product Introduction, NPI)
Ein OEM entwickelt seine eigenen Produkte und hat daher ein etabliertes Produktportfolio, das er verkaufen kann. Infolgedessen ist die Häufigkeit, mit der neue Produkte auf den Markt kommen, in der Regel gering. Wenn sie die Produkte derzeit selbst herstellen, besteht kein wirklicher Bedarf, die Herstellungsdokumentation mit einem Drittanbieter zu teilen. Vergleichen Sie dies mit einem CEM, das mit einer Vielzahl von OEMs auf verschiedenen Märkten zusammenarbeitet. Sie werden häufig gebeten, „neue“ Produkte an ihre Kunden zu liefern. Infolgedessen muss der NPI-Prozess für CEMs viel ausgefeilter und robuster sein, da die Menge der von ihnen verwalteten Daten und deren Vollständigkeit je nach Kunde und Produkt, das sie herstellen, sehr unterschiedlich sein werden.
Fachwissen über die Lieferkette – EMS-Unternehmen fertigen in der Regel für mehrere Kunden, die mehrere Produkte herstellen, und benötigen daher eine viel breitere und globalere Lieferkette.
Fachkenntnisse in der Testentwicklung – Die Vielfalt der Leiterplattenbaugruppen und „Box-Build“-Produkte, für die EMS-Unternehmen Testlösungen entwickeln müssen, bedeutet, dass sie oft über eine weitaus größere Erfahrung verfügen als die Ingenieure der OEMs.
OEMs und EMS-Unternehmen unterscheiden sich daher in ihren Prioritäten, Kernkompetenzen und dem Auslastungsgrad ihrer Fertigungsressourcen. Die Zeit, die ein OEM benötigt, um diese Investitionen wieder hereinzuholen, ist daher in der Regel viel länger.
Schlussfolgerung
Erstausrüster, die eine Auslagerung ihrer Fertigung in Erwägung ziehen, sollten sich durch die Tatsache beruhigen lassen, dass es EMS-Unternehmen gibt, die alles tun können, was der Erstausrüster tun kann, aber oft besser, beständiger und effizienter, weil sie eine breitere Palette von Produkten und Märkten zu bedienen haben und über das entsprechende Fachwissen und die Erfahrung verfügen, die dadurch entstehen. Dieses breite Spektrum an Erfahrung kann einen Mehrwert für das gesamte Geschäft des OEM schaffen.
