Die Bedeutung der automatischen Röntgeninspektion (AXI) in der Qualitätssicherung wird besonders deutlich, wenn man die Ergebnisse der französischen ALL Circuits Gruppe betrachtet. Dieses führende EMS-Unternehmen in der Elektronikfertigung hat die Bedeutung der AXI-Technologie für die Sicherung der Produktqualität erkannt. Der Top-Player der Branche ist auf die Industrialisierung und Fertigung hochwertiger Elektroniklösungen spezialisiert und produziert in vier Produktionsstätten täglich mehr als 440.000 Leiterplatten und Elektronikprodukte für die ganze Welt. Der etablierte Akteur MSL Circuits, einer der beiden französischen Produktionsstandorte des globalen EMS-Dienstleisters, verfügt über 30 Jahre Erfahrung in der Automobilelektronik. Das Unternehmen hat erkannt, dass modernste, validierte Elektronikkomponenten in modernen Fahrzeugen eine entscheidende Rolle spielen, sei es im Antriebsstrang, beim Insassenkomfort oder bei der Verbesserung der Sicherheit. Deshalb müssen die gefertigten elektronischen Baugruppen höchsten Qualitätsansprüchen genügen.
Verbesserte Inspektionsmöglichkeiten durch AXI-Technologie
Steigende Anforderungen an die Qualität elektronischer Baugruppen erfordern innovative Ansätze in der Inspektionstechnologie. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, setzt MSL Circuits auf die AXI-Technologie. Denn mit immer komplexeren Leiterplatten und der Einführung neuer Komponenten bieten Röntgeninspektionssysteme verbesserte Prüfmöglichkeiten.
Verdeckte Lötstellen, Lufteinschlüsse und andere Qualitätsprobleme können so zuverlässig erkannt werden. Gerade für EMS-Dienstleister ist dies aufgrund der hohen Qualitätsstandards und der hohen Taktzahlen unerlässlich. Dies bietet aber auch die Chance, neue Bauteiltypen (BGA, Fine Pitch, Power Mos…) mit erhöhten Anforderungen zu prüfen und spezialisiertes Know-how anzubieten.
Kriterien zur AXI-Systemauswahl
Die Auswahl eines geeigneten AXI-Systems war für den EMS-Dienstleister von entscheidender Bedeutung. Im Jahr 2020 begann der Prozess der Identifizierung und Bewertung potenzieller Systeme. Die Entscheidung für ein automatisches Röntgeninspektionssystem im Jahr 2022 wurde von mehreren entscheidenden Faktoren beeinflusst, wobei verschiedene Kriterien berücksichtigt wurden, darunter die Arbeitsbedingungen, der technische Support und die Leistungsfähigkeit der Maschine in Bezug auf die verwendeten elektronischen Baugruppen. Ausschlaggebend waren schließlich die Schnelligkeit und Zuverlässigkeit der Messungen, die das Kriterium der Leistungsfähigkeit des Systems erfüllten. Auch der schnelle und umfassende Service war ausschlaggebend. Aus technischer Sicht war es ebenfalls wichtig, spezifische Erkennungsalgorithmen zu entwickeln und die Erfassung und Kontrolle der mit dem System verbundenen Daten zu ermöglichen.
Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung
Der EMS-Dienstleister setzt die AXI-Technologie täglich für eine Vielzahl von Prüfaufgaben in der automatischen SMD-Linie ein. Dazu gehören die Inspektion von Lötstellen oder die Erkennung von Gaseinschlüssen (Voids). Auch die Prüfung von Bauteilen, die unter Abschirmungen verlötet werden sowie die Erkennung hochstehender Pins, um die Testabdeckung anderer Testwerkzeuge zu vervollständigen. Diese Prüfungen sind für die Qualitätssicherung der gefertigten Baugruppen und für die Entwicklung neuer Komponenten unerlässlich.
Bei der Entwicklung neuer Produkte nutzt MSL die AXI-Technologie zur Validierung und Qualifizierung des Lötprozesses vom Schablonendruck bis zur Reflow-Lötung. Gehen neue Produkte in die Serienfertigung über, wird den Kunden eine 100-%-Kontrolle oder eine Stichprobenprüfung garantiert. Um die Elektronikproduktion auch in Zukunft kontinuierlich zu verbessern, erfolgt eine konsequente Analyse der Produktionsdaten und deren statistische Auswertung. Darüber hinaus muss das AXI-System zuverlässig sein. Hierfür bietet Göpel electronic eine App zur vorbeugenden Wartung und eine kompetente Support-Partnerschaft.
Der EMS-Dienstleister will sich auf diese dynamische Entwicklung in der Elektronikindustrie einstellen. Dazu gehört die Optimierung der Produktionsprozesse, um noch effizienter agieren zu können. Darüber hinaus erfordert die Einführung neuer Komponenten angepasste Prüfverfahren und bei immer komplexeren Baugruppen, wie z. B. BGA, ist die Prüfung auf Lufteinschlüsse notwendig. Schließlich gibt es auch Überlegungen, die AXI-Technologie auf andere Prozesse in der Elektronikfertigung auszuweiten.
Die Teststrategie von MSL Circuits basiert auf einer fein abgestimmten Testabdeckungsanalyse. Dabei wird die AXI-Technologie als leistungsstarke Ergänzung zu anderen Inspektionsmethoden wie der automatischen optischen Inspektion (2D und 3D) und der elektrischen Prüfung (in-situ und funktional) integriert. Damit wird sichergestellt, dass die gefertigten Baugruppen höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die Prozesse flexibel und produktiv bleiben.
Sichere Qualitätssicherung
Die AXI-Technologie hat sich zweifellos als unverzichtbares Instrument in der Qualitätssicherung von SMD-Baugruppen etabliert. Branchenführer setzen konsequent auf innovative Lösungen wie das X-Line System von Göpel electronic, um sicherzustellen, dass ihre Produkte den stetig steigenden Qualitätsanforderungen gerecht werden. Mit einem klaren Fokus auf Qualität und kontinuierliche Verbesserung ist der EMS-Dienstleister bestens aufgestellt, um auch die zukünftigen Herausforderungen in der Elektronikfertigung souverän zu meistern und weiterhin erstklassige Elektronikkomponenten anzubieten.
www.goepel.com | www.allcircuits.com
Bild: Göpel electronic
Bild: Göpel electronicDie Autoren sind Christina Schellbach, Public Relations Manager sowie Andreas Türk, Produktmanager AXI, Göpel electronic GmbH in Jena.
Hier finden Sie mehr über:
