Rofin legte auf seinem Messestand den Schwerpunkt auf maßgeschneiderte, wirtschaftliche Lösungen zur Laserbearbeitung in der industriellen Produktion. Dazu betreibt der Laserspezialist eines der größten Applikationslabore weltweit und setzt dort branchen- und kundenspezifische Anforderungsszenarien in effiziente Integrationssysteme oder Turnkey-Lösungen um.
Die erfolgreiche MPS Familie bildet eine ausgezeichnete Basis für kundenspezifische Lösungen zur Laserbearbeitung in der automatisierten Produktion. Vier unterschiedlich große Grundsysteme können jeweils mit einer Vielzahl von Modulen und Achskonfigurationen zu maßgeschneiderten Fertigungseinheiten zum Schweißen, Schneiden, Strukturieren, Kunststoffschweißen oder Bohren ausgebaut werden. So zeigte man live ein integriertes System zum Laserschneiden und Schweißen auf Basis des MPS Flexible mit StarFiber. Eine vielseitige Lösung, auch für wechselnde Fertigungsprozesse. Ebenfalls gezeigt wurde Kunststoffschweißen mit dem MPS Compact und Compact Evolution Diodenlasern. Hierzu entwickelten die Ingenieure kundenspezifische, oft hochkomplexe Spannvorrichtungen, die in den pneumatischen oder servobetriebenen Spannmodulen, mit integrierter Setzwegmessung, zum Einsatz kommen. Die Kunststoffschweißlösung ist in zwei Grundvarianten verfügbar: als schlüsselfertiges Komplettestem auf Basis des Laserarbeitsplatzes MPS oder als Integrationspaket, bestehend aus Laser, pneumatisch oder servobetriebener Aufspannvorrichtung und Steuerungssoftware. Eigens entwickelte Steuerungssoftware für den Fügeprozess stellt unter anderem die Signale zur Setzwegmessung zur Verwendung für Prozesskontrolle und Qualitätssicherung bereit. Die MPS Familie ist darüber hinaus die Basis für eine Vielzahl weiterer, effizienter Laserbearbeitungslösungen in der industriellen Fertigung. Etwa dem weltweit fortschrittlichsten, effektivsten Laserschneidprozess für Glas, Saphir, Keramik und andere transparente oder spröde Materialien – Rofins SmartCleave FI.
Mit seinem gepulsten Faserlaser erschließt der Select Fiber neue Dimensionen beim Feinschweißen, insbesondere von miniaturisierten Bauteilen. Das universelle Laserschweißsystem Select hat mit seinem flexiblen Bedienkonzept, das den integrierten Betrieb als Handschweißlaser, joystick-geführter Schweißlaser oder präzises CNC System ermöglicht, bereits Maßstäbe gesetzt. Die Vorteile neuester Faserlasertechnologie – Feinheit, absolute Prozesssicherheit, weitgehende Wartungsfreiheit – können so erstmals in einem Handschweißlaser-Arbeitsplatz voll genutzt werden.
Ebenfalls live zu sehen war 3D Beschriften mit dem kompakten Steharbeitsplatz CombiLine Basic. Das integrierte Softwaremodul erlaubt eine Abbildung auf beliebige Freiformflächen durch verzerrungsfreie Parallelprojektion. Maßabweichungen oder Verzerrungen, sind damit ausgeschlossen. Das optional erhältliche Fast Focussing Modul (FFM) perfektioniert die Bearbeitung unregelmäßig geformter Teile, insbesondere bei starken Abweichungen in der Höhe und großen Markierfeldern.
Durch ihre hohen Pulsspitzenleistungen erzielen die Kurzpulslaser der PowerLine Pico Serie hervorragende Bearbeitungsqualität mit geringstmöglicher Oberflächenrauheit und hoher Präzision des selektiven Schichtabtrags. Auch die thermische Eindringtiefe bei abtragssensiblen Prozessen, wie dem Markieren bestimmter Metalle und Halbleitermaterialien, lässt sich mit den kürzeren Pulsen deutlich verringern. Mit seinem kurzen Laserkopf und trennbaren Verbindungen ist der kompakte PowerLine Prime 15 sofort einsatzbereit und besonders leicht zu integrieren. Das effiziente, luftgekühlte System ist beschriftet verschiedenste Materialien mit hoher Qualität und Geschwindigkeit und ist standardmäßig mit einem Pilotlaser und einer variablen Strahlaufweitung ausgestattet.
Auch das Desktop-Beschriftungssystem EasyMark wurde an weitere Anforderungen aus dem Produktionseinsatz angepasst. AutoLock, die optionale Verriegelung der Tür, verhindert unbeabsichtigte Unterbrechungen des Markierprozesses. So kann eine Unterbrechung sicherheitsrelevanter Beschriftungsvorgänge z.B. in der Losfertigung verhindert werden, die andernfalls zum Verlust der gesamten Charge führen kann. Die optionale mini-SPS Schnittstelle erweiterte die Möglichkeiten zur Integration in automatisierte Fertigungslinien. Bei der Beschriftung von wertvollen Werkstücken und Unikaten wiederum hilft die SmartView Option indem sie ein Realbild des eingelegten Werkstücks zur präzisen Ausrichtung des Gravurlayouts einblendet.
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