Dosierzelle mit automatischer Bauteilerkennung

Sonderhoff präsentierte während der productronica 2013 die kompakt designte Dosierzelle Smart – DM 402. Highlight ist ein Optiksystem, das unterschiedliche Formen, Größen und Lagen von Bauteilen auf dem Eintaktband automatisch erkennt. Die erfassten Bilddaten werden an die CNC-Steuerung der Dosierzelle übermittelt. Anhand dessen wird das Dosierkonturprogramm entsprechend der unterschiedlichen Bauteilgeometrien angepasst. Die Bahnsteuerung des 3-Achs-Linearroboters wird dadurch so korrigiert, dass das konturgenaue Beschäumen, Verkleben oder Vergießen immer an der richtigen Stelle am Bauteil erfolgt. Die Dosierzelle kann mit den Mischköpfen MK 625 oder MK 650 für Mikrodichtungen (bis zu 2mm) ausgestattet werden. Die Mischkopfaustragsleistung liegt zwischen 0,05 bis 2,0g/s. Dichtungskomponenten mit Viskositäten von 300 bis 2 Mio. mPa∙s können mit der Anlage problemlos verarbeitet werden, bei einem stufenlos verstellbaren Mischungsverhältnis von 10:1 bis 1:10. Insbesondere mit dem Mischkopf MK 650 lassen sich sehr kleine zweikomponentige Schaumdichtungen, die sogenannten Mikrodichtungen aus der Fermapor K31 Produktfamilie des Unternehmens, mit Austragsleistungen von bis zu 0,2g/s realisieren. Die Applikation von 2-Komponenten Klebstoffen ist mit einer Dosiermenge von bis zu 0,5g/s in einem Mischungsverhältnis von 1:1 möglich. Bei dem Vergießen von Elektronikbauteilen mit Fermadur-Vergussprodukten liegt die geringste Austragsmenge hingegen sogar bei einem Wert von bis zu 0,05g/s.

Mit einem Verfahrbereich von 500 x 500 x 200mm (Breite x Tiefe x Höhe) ist diese Dosierzelle besonders für Kunden aus der Elektronik- und Medizingeräteindustrie interessant, die vor allem kleinformatige Bauteile abdichten müssen. Aufgrund der geringen Außenabmessungen von 1200 x 1200 x 2300mm (Breite x Tiefe x Höhe) benötigt die Dosierzelle nur eine minimale Stellfläche und lässt sich so gut in bestehende Fertigungskonzepte integrieren. Dank der automatischen Bauteilerkennung kann der Kunde Investitionskosten für Bauteilaufnahmen an der Dosieranlage und aufwendige Einrichtungszeiten einsparen. Eine chaotische Teilezuführung mit hoher Variantenvielfalt ist möglich, was kürzere Maschinenrüstzeiten und sinkende Fertigungsstückkosten zur Folge hat. Das Unternehmen, der Dichtungs- und Vergussspezialist sowie Dosieranlagenbauer, ist Zulieferer der Elektronikindustrie. Elektronikgehäuse oder Schaltschranktüren werden mit Schaumdichtungen aus Polyurethan oder Silikon in einem automatischen Auftragsverfahren mit Hilfe von Misch- und Dosieranlagen von Sonderhoff Engineering gegen Feuchtigkeit, Staub und andere Medien abgedichtet. Elektronikelemente, Leiterplatten, Platinen, Relais, Sensoren oder Kabelverbinder werden mit Verguss von Sonderhoff Chemicals zum Schutz gegen schädliche Außenwirkungen versiegelt.