Vermes Microdispensing, Hersteller von Hochleistungs-Dosiersystemen, gibt die Einführung des Hochgeschwindigkeits-Piezodosiersystems der Serie MDS 3080 bekannt. Die Lösung bietet eine neue, vielseitige Technologie für anspruchsvolle Dosieranwendungen kleiner bis mittlerer Volumina einer Vielzahl von Materialien. Es kann seine Kraft- und Schließfunktion perfekt an die Anforderungen des Mediums anpassen und eignet sich daher selbst für empfindlichste Materialien wie Biomoleküle, 3D-Analoga lebender Organe, Proteinlösungen und DNA-Arrays. Das System MDS 3080 ermöglicht eine hochpräzise, berührungslose Mikrodosierung. Sein Ventil zeichnet sich durch einen schlanken, leichten Rahmen, außergewöhnliche Stabilität und perfekte Justierbarkeit aus und kann in nahezu alle Achs- und Robotersysteme integriert werden.
„Die neue Dosierlösung ist eine großartige Ergänzung unserer Produktpalette“, kommentiert Geschäftsführer Stefan Hirte. „Besonders in rauen industriellen Produktionslinien erweist sich das MDV 3080 als hochpräzises sofort einsatzbereites Dosierventil, das für mehr Effizienz, Produktivität und Flexibilität sorgt“, fügt Stefan Hirte hinzu.
Das Dosiersystem lässt sich einfach in eine automatisierte Produktionslinie integrieren und ist mit einem Top-Adjust für eine schnelle Konfiguration ausgestattet.
Der austauschbare Stößel des Dosierventils bietet Herstellern viele Optionen aus der gesamten Palette der Stößel und Düseneinsätze des Unternehmens, um verschiedene Schussgrößen zu erreichen und die Reinigung zu erleichtern. Die MDS 3080 Serie ist auch eine exzellente Lösung für viele Anwendungen in der Elektronikindustrie, bei denen Präzision, Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Zusätzliche, in das Ventil integrierte Überwachungsfunktionen sorgen für kontinuierlich gleichbleibende Dosierergebnisse, so dass es Flüssigkeiten und Pasten mit einer Wiederholgenauigkeit von über 99 Prozent verarbeiten kann.
Geringe Wartungskosten, absolute Prozesssicherheit und ein hohes Maß an Planungssicherheit sind für Systemanbieter entscheidend. Durch den modularen Aufbau ist der Aktor vollständig vom widerstandsfähigen Fluidsystem getrennt, das wiederum in seine Einzelteile zerlegt werden kann. Das Design der Bajonett-Fluidik reduziert die Stillstandzeiten des Systems, z.B. beim Medienwechsel, auf ein Minimum. Das gesamte Fluidsystem kann mit einem einzigen Klick ausgetauscht werden. Es ermöglicht auch eine vollständige und einfache Reinigung aller medienberührten Teile, die ohne Spezialwerkzeug leicht zugänglich sind.
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