Innovationen in puncto Produktivität, Qualität und Prozessautomatisierung

Yamaha Motor Co., Ltd. hat die neue modulare Maschine „YSM40“ für die hochdichte Bestückung entwickelt. Dieser kompakte 4-Beam-, 4-Kopf-Bestücker ist nur einen Meter breit. Mit einer Bestückgeschwindigkeit von über 100.000 Bauteilen pro Stunde (IPC9850) zeichnet sich dieses Modell durch eine sehr hohe Produktivität pro Quadratmeter und Bestückungsleistung aus. Der Bestückautomat unterstützt auch eine Vielzahl von Anwendungen und Konfigurationen. Zur Erreichung einer hohen Flächenproduktivität und Unterstützung einer breiten Palette von Bauteilen in nur einer Plattform wurde das System auf Basis eines neuen Konzepts entwickelt und bietet dadurch die geeignete Plattform, um der steigenden Nachfrage nach Hochgeschwindigkeits-Bestückern (SMT-Maschinen) speziell für kleine bis mittelgroße Leiterplatten gerecht zu werden, die in populären digitalen Elektronikprodukten wie Smartphones und Tablet-Geräten zum Einsatz kommen. Mit dem 4– oder 2-Beam-Layout, drei verschiedenen Arten von Köpfen und einem Single-Lane- oder Dual-Lane-Transportsystem lässt sich der Bestückautomat an eine Vielzahl von Arbeitsanforderungen anpassen. Darüber hinaus tragen mehrere neue Funktionen zur Verringerung der Rüst- und Umrüstzeiten bei, wie u. a. ein innovatives Tray-Komponenten-Fördersystem, das den gleichzeitigen Wechsel aller Paletten ermöglicht. Durch den ultraschnellen Gurtförderer-Wechsel, der durch den neuen elektrisch betriebenen Tape-Förderer „ZS“ auf dieser Plattform zur Verfügung steht, lässt sich die Produktivität noch erhöhen. Dieser Gurtförderer ist um 30 bis 40 Prozent schneller als sein Vorgängermodell, ist auf- und abwärtskompatibel und ermöglicht den Austausch bei laufendem Maschinenbetrieb.

Die 3D/2D Röntgen-, optische, Infrarot- und Laser-Inspektions-Hybridmaschine Ysi-X verfügt über einen einzigartigen Laser-Höhensensor und ein optisches System, durch das die optischen und Röntgenbilder auf die für jeden Betrachtungstyp am besten geeigneten Bereiche fokussiert werden. Auf Basis der Computerlaminographie (CL) ist das System das schnellste und effizienteste 3D-Inspektionssystem und auch das erste System, das die gleichzeitige Röntgen- und optische Inline-Inspektion unterstützt. Dieses System und andere AOI-Systeme basieren auf der gleichen bedienerfreundlichen Oberfläche wie alle anderen Maschinen von Yamaha. Das zum Patent angemeldete gepulste CL-Verfahren ermöglicht 3D-Röntgenaufnahmen in horizontalen und vertikalen Schichten mit äußerst geringer Strahlenbelastung und einem Zeitaufwand von weniger als vier Sekunden. Der neue zum Patent angemeldete Direktbild-Detektor verringert die Inspektionszeit und die potenzielle Strahlenschädigung von Bauteilen. Da diese Maschine mit niedrig dosierter, gepulster Röntgenstrahlung arbeitet, wird die Lebensdauer der Röntgenstrahlenquelle und der Erkennungssensoren – selbst bei Einsatz rund um die Uhr – auf vier Jahre verlängert. Die YSi-X verfügt über das gleiche Kamerasystem wie das Inline-AOI-System YSi-12 und das Offline-AOI-System YSi-S. Die Kamera hat eine 3-Winkel-, 3-Farb-Beleuchtung mit RGB- und Infrarot-LEDs. Die 3. Dimension dieser hybriden Inspektionsmaschine bildet ein Laser-Höhensensor zur Messung der Koplanarität der Anschlusskontakte oder der Ebenheit von BGA-Bauteilen. Alle heute auf dem Markt angebotenen Inspektionslösungen können Fehler erkennen. Doch nur wenige sind in der Lage, auch die Fehlerquelle zu ermitteln. Die Yamaha SMT-Produktionslinien mit den Inspektionsmaschinen von Yamaha können mit der optionalen QA-Software arbeiten, die den Operator bei Auftreten eines Problems sofort warnt und die Maschine, das Bauteil, die Gurtförderer-Position, den Bestückkopf und die Aufnehmerdüse angibt. Durch diese Lösung wird die Anzahl der Defekte an Leiterplatten wesentlich verringert, da sie nicht nur die fehlerhaften, zu reparierenden Leiterplatten aussondert.

YC8 ist ein kompakter, modular aufgebauter Bestücker, der große Bauteile oder Sonderbauformen mit einer Größe von bis zu 100mm x 100mm (Länge x Breite), einer Höhe von bis zu 45mm und einem Gewicht von maximal 1kg bestücken oder unter Druck einsetzen kann. Das System zeichnet sich durch die hohe Bestückgenauigkeit und Bedienerfreundlichkeit aus. Zudem kann er schwerere Bauteile wie die Leistungsmodule, die in den heutigen Elektro (EV)- und Hybrid (HV)-Fahrzeugen verwendet werden, und auch größere Bauteile wie beispielsweise die Schutzgehäuse in Smartphones und Tablet-Geräten oder größere Bauteile bestücken, die unter hohem Druck eingesetzt werden müssen. Mit Leistungsmerkmalen wie dem Bestückkopf mit einem Hub von 100mm, der Fähigkeit, auch größere, bis zu 45mm hohe Bauteile zu bestücken, und zusätzlichen Funktionen wie u. a. einer Düsenwechselstation, die 25mm große Düsen automatisch wechseln kann, und der automatischen Tray-Fördereinheit ATS15 bietet der Bestückautomat außerordentlich flexible Einsatzmöglichkeiten – auch für die Bestückung von großen Bauteilen und/oder Sonderbauformen.