Juki stellt mit dem IFS (Intelligenten Feeder System) eine vollständige, intelligente Steuerung vor, die die Daten aller Bauteile, vom Eingang im Lager bis zur Bestückung erfasst, vor. Die intelligenten Feeder speichern die Bauteildaten. Neu erhaltene Bauteile werden in einer Datenbank als „verfügbare Komponenten im Lager“ aufgenommen. Beim Einrichten eines neuen Produktionsjobs führt der grafische Assistent den Anwender durch den gesamten Prozess. Ein Mini-Netzwerk, bei welchem die Feedertrolleys entweder an den Maschinen (inline) oder an einer Anschlussbox (online) angeschlossen sind, erlaubt eine einfache und schnelle Erkennung aller Feederpositionen mit den aktuell programmierten Komponenten. So werden nicht benötigte, bereits programmierte Feeder an ihrem Ort belassen und für eine spätere Verwendung zeitsparend eingesetzt. Vor und während der Produktion überwacht das IFS die Position jedes Feeders und stellt sicher, dass die richtigen Bauteile bestückt werden, selbst bei einer falschen Feederanordnung. Eine Option für 100%ige Rückverfolgbarkeit registriert die Losnummer aller, auf der Leiterplatte platzierten Komponenten unter Berücksichtigung der Platinen-Seriennummer. Wird ein Feeder von der Maschine entfernt, muss der Anwender über den Barcode der Bauelemente sicherstellen, dass die richtigen Komponenten nachgefüllt werden.
EPP 451
Unsere Webinar-Empfehlung
Die 3D-Messung und Inspektion des Lotpastendrucks ist ein wichtiges Qualitätswerkzeug. Dieses funktioniert nur mit den richtigen Toleranzen und Eingriffsgrenzen.
Teilen: