Weiss Umwelttechnik, Spezialist für Umweltsimulationsanlagen, stellt eine Weltneuheit vor: den ersten Klimaprüfschrank mit integrierter Messrobotic als Komplettsystem. Der WK BM 1000 wurde in Zusammenarbeit mit der Battenberg Robotic GmbH & Co. KG entwickelt. Mit Hilfe dieses Klima-Prüfschrankes können nun funktionsabhängige Komponenten unter extremen klimatischen Bedingungen und bei schnellen Temperaturwechseln im Versuch und in der Produktion geprüft werden. Das Einsatzfeld des Prüfschranks liegt in der Kombination von Messrobotic und Klimaexposition für das zu untersuchende Prüfgut. Insbesondere die Automobilindustrie prüft die Funktion sowie haptische, visuelle und akustische Eigenschaften von Bedienelementen, Schaltern und Drehmodulen. Auch Cockpit-Komponenten wie Touch-Panels, Navigationssysteme, Human-Machine-Interfaces oder Ausströmer werden unter den auf unserem Planeten möglichen klimatischen Bedingungen geprüft. Für die Medizintechnik, die Elektro- und Elektronik-Industrie, IT- und Haushaltsgeräteindustrie ist die Testkombination von Temperatur, Funktion und Haptik ebenfalls hochinteressant.
In der Klimakammer werden reale Umweltbedingungen simuliert und deren Einfluss auf das Produkt überwacht, gemessen und analysiert. Die funktionelle Zuverlässigkeit und Qualität von Fahrzeugkomponenten oder anderen Bedienelementen kann so unter extremen Umgebungsbedingungen getestet werden. Der Messroboter ist komplett in den Klimaschrank integriert und liefert aus dem Inneren des Schrankes Messwerte über das Prüfgut. Er bedient automatisiert die zu testenden Funktionselemente, während im Prüfraum die klimatischen Bedingungen etwa wie am Nordpol oder in der Sahara nachgestellt werden. Der Roboterarm im Prüfraum wird von einer klimatisierten Schutzhülle umgeben, sodass über ein Kühl-Heiz-Aggregat die zuverlässige Funktion immer gewährleistet ist. Die integrierte Messplattform erlaubt den schnellen Aufbau von Einzelkomponenten bis hin zu kompletten Cockpits und Mittelkonsolen. Mit spezifischen Sensoren, Greifern oder auch Tastwerkzeugen werden aufgewendete Kräfte, Wege, Drehmomente, Winkel, Einpresstiefen in Oberflächen oder Farbgenauigkeiten gemessen, dokumentiert und ausgewertet. Die Programmierung der kompletten Messabläufe einschließlich der zu reproduzierenden Klimaprofile erfolgt mit der Messrobotic-Software RobFlow. Dabei ist nicht nur die Verwendung einfacher Schalt- und Hebelfunktionen für Dauertests möglich, sondern auch die komplexe Bedienung eines Navigationssystems lässt sich realisieren. Das gesamte Messsystem lässt sich individuell an die entsprechende Aufgabe anpassen. Für den Messroboter sind zusätzliche Werkzeuge für die unterschiedlichsten Messaufgaben erhältlich, für die Klimakammer sind weitere Überwachungs- und Steuerfunktionen optional integrierbar.
Alle ermittelten Messwerte werden für anschließende Analysen erfasst. Die Messergebnisse sind transparent, reproduzierbar und bieten standortunabhängige Vergleichbarkeit. Prüf- und Qualitätsmerkmale lassen sich so standardisieren, nicht nur für vergleichende Qualitätsanalysen, sondern auch zur systematischen Erkennung und Reduzierung von Qualitätsfehlern in der gesamten Produkt-Wertschöpfungskette. Der Klimaschrank hat einen Temperaturbereich von –40 bis +85°C bei relativen Luft-Feuchtewerten zwischen 10 und 80% und eignet sich somit zur Simulation aller nötigen Klimazonen. Die Temperaturänderungen können bis zu 5,0K/min betragen, sodass der gesamte Temperaturbereich innerhalb von knapp einer halben Stunde durchfahren werden kann. Der Prüfraum fasst einen Inhalt von ca. 1.000l bei Außenmaßen von 2.300×1.600×2.500mm des gesamten Klimaschrankes.
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