Bei den Keramik-Nozzels von Metro Technologies für die Siplace-Bestückautomaten von Siemens wird ein bewährter Keramikwerkstoff eingesetzt, dessen Oberfläche silbrige Anhaftungen ebenso verhindert wie die Bildung von Rissen, Platzern, Verfärbungen und Verformungen, die zu einer Irritation des Vision-Systems führen könnten. Durch den Aufbau des Nozzelkörpers aus einem Stück sind Haarrisse ausgeschlossen, wie sie in Verbindungen mit dem original Kunststoffkörper bekannt sind. Ebenso ist ein Abplatzen des Oberflächenmaterials an der Spitze ausgeschlossen. Die Nozzel ist ESD-sicher leitend, die Farbcodierung entspricht dem Original, sowohl auf der Spindel als auch in der Nozzel-Station, wodurch jederzeit eine problemlose Identifizierung möglich ist. Die Fertigungstoleranzen führen zu einer Vergrößerung des Prozessfensters und einer im Vergleich zu anderen Produkten längeren Produktionslebensdauer. Diese Nozzels erreichten in weltweiten Feldversuchen eine durchschnittliche Produktionslebens dauer von mehr als 4 Monaten, entsprechend 8 Mio. Bestückzyklen, der Verbrauch sinkt um bis zu 90%. Durch die Reduzierung der Nozzel-Wechsel sind weniger Bedienereingriffe erforderlich, die Maschinenverfügbarkeit wird dadurch deutlich erhöht. Die Lagerhaltung ist geringer und damit auch die Kapitalbindung, die Costs of Ownership werden reduziert.
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