Die Dima Group entwickelt modulare Systeme, die auf hohen Erfahrungswerten in der Produktions- und Prozesstechnologie beruhen und sich auch zukünftigen Anforderungen anpassen. Um die Zuverlässigkeit vieler Produkte und Geräte zu garantieren, sind funktionssichere elektronische Baugruppen notwendig. Immer häufiger wird dagegen die Elektronik extremen klimatischen Umgebungseinflüssen wie Feuchtigkeit oder hohe Temperaturen ausgesetzt. Hier wirkt eine Beschichtung elektronischer Baugruppen dagegen und vermeidet korrosionsbedingte Fehlfunktionen. Somit wird eine Steigerung der Zuverlässigkeit und der Lebensdauer von Produkten erreicht.
Dima Group, Deurne (Nl)
Der neuester Lackierroboter Elite Modell DR-070 von der Dima Group ist eine gelunge Kombination von Flexibilität, hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit. Vor allem der einfache Zugang und die userfreundliche Einrichtung der Benutzeroberfläche in Verbindung mit den Prozessleitsystem-Funktionen machen diese Plattform zu einem der bestenBeschichtungssysteme.
Insofern finden auch immer mehr Kunden den Weg zu den Maschinen des Unternehmens und kaufen diese aufgrund ihrer Wettbewerbsvorteile und der sehr guten Prozesseigenschaften.
Schnell und präzise
Mit einer Geschwindigkeit von 1.000mm pro Sekunde und einer Genauigkeit von 50µm bei 3 Sigma wurde die Maschine für Hochgeschwindigkeits-und Präzisionsanwendungen konstruiert und ist dadurch auch bestens für die Verarbeitung von großenProduktionsmengen geeignet. Diese Leistung wird durch spezielle Funktionen wie Längenmessung für alle Bewegungen innerhalb der Maschine möglich. Ausgestattet mit dem neuen, schnellen Airless Vorhangventil kann das System in seiner Kapazität voll ausgenutzt werden. Da die Anlage einen modularen Aufbau hat, ist sie jederzeit flexibel Um- und Aufrüstbar und somit bereit für künftiges Wachstum.
Ein weiteres wichtiges Merkmal der Anlage, alle Ventile können unabhängig voneinander in ihrer Z-Achse mit einem Hub von bis zu 105mm bewegt werden. In diesem Fall ist die Programmierung einer Leiterplatte einfacher, als wenn die Ventile nur einen Höhenunterschied von 50mm zwischen einander realisieren können, wie dies bei anderen Maschinen auf dem Markt der Fall ist. Es ist möglich, drei Ventile in die Maschine zu montieren, zwei davon können gekippt und um 370°gedreht werden.
Die Software beinhaltet neben Gehäuse- und Referenzmarkenbibliotheken ebenso eine Dosierbibliothek, um alle verfügbaren Informationen über die verschiedenen Materialien, Dosierventile und alle für eine wiederholbare Produktion notwendigen Parameter zu speichern sowie zu überwachen. Alle im System verwendeten Luftdrücke werden überwacht, um damit die Wiederholbarkeit der Prozessezu gewährleisten.
Die im Lieferumfang enthaltene automatische Referenzmarkenerkennung ESI des Systems ermöglicht den selektiven Auftrag von Schutzlack für viele verschiedene Anwendungen. Parametereinstellungen werden während der Produktion für die Prozesssicherheit überwacht und bieten beste Qualitätskontrolle. Die Offline-Programmierung mit Easy Track Software macht eine Offline-Zykluszeitberechnung des Programms möglich. Die gleichzeitige Programmierung der Software-Funktion sorgt für ein Höchstmaß an Produktivität.
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