Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit sind mehr denn je in der Produktion gefragt. Dabei kann die Verkettung von einzelnen Produktionsschritten signifikante Vorteile bringen. Dies zeigt das Beispiel bei Continental in Nürnberg. Dort wurde im „Chip und Wire“-Bereich die Bestückungslinie mit den Anlagen der Prozesse Bonden und AOI mit Transport- und Handlings-Modulen aus der EasyLine-Produktpalette der IPTE Factory Automation verkettet.
Die zusätzliche Verkettung der Produktions-Linie beginnt ab dem Goldbonden und verbindet noch die Prozesse Aluminiumbonden und die automatische optische Inspektion (AOI) inklusive der Verifizierung der Ergebnisse. Das Projekt wurde in enger Zusammenarbeit zwischen beiden Unternehmen realisiert. Die Linienverkettung ermöglicht sowohl eine drastische Reduzierung der Durchlaufzeiten als auch des Warenbestandes in der Produktion. Weitere Vorteile waren die Reduzierung der benötigten Stellfläche um 40 %, des manuellen Handlings von Magazinen um 80 % sowie des logistischen Aufwandes durch eine eindeutige Linienführung. Zudem werden durch kurze Regelschleifen bis zum Verifizieren Serienfehler verhindert. Darüber hinaus konnten Handlingsfehler und Pseudofehler durch eine kurze Regelschleife zwischen dem Bonden und der AOI verringert werden. „Durch die Verkettung der Produktionsschritte spielen wir bezüglich der Qualität nun in einer ganz anderen Liga“, fasst Roland Wurm, Manager Production Engineering Chip & Wire bei Continental die Ergebnisse zusammen. „Die Anlage genießt auch bei den Mitarbeitern eine hohe Akzeptanz. Besonders hervorzuheben ist außerdem die Tatsache, dass die Investition für die Verkettung durch den Entfall von Magazinhandlern kompensiert wird. Wir haben also gleiche Maschinenkosten für die verkettete Linie bei deutlich gesteigerter Leistung und Qualität“, erklärt Wurm. Im Einzelnen wurden sieben sowie zwei Aluminiumbonder und drei automatische optische Inspektionsanlagen verkettet. Vor und nach jedem Prozess wurden zur Erhöhung der Verfügbarkeit ein Magazinpuffer sowie eine Umfahrung einer jeden Anlage installiert. So kann bei einem eventuellen Stillstand einer Anlage oder auch aller Anlagen eines kompletten Prozesses die Produktionslinie weiter betrieben werden.
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