Echtzeit-Prüfung mit hohem pneumatischen oder hydraulischem Druck

Für Prüfobjekte, die mit hohen Drücken in Echtzeit geprüft werden müssen, hat IPTE Germany eine Prüfapplikation für höchste Ansprüche entwickelt. Das Pflichtenheft zeichnet besondere Anforderungen aus: hoher Druck, Unterdruck, stabile Druckverhältnisse beim Test, absolute Dichtheit des Systems, autarke, schnelle Messzyklen und kurze Taktzeiten. Das neu entwickelte Prüfsystem ist in einer Produktionszelle der AFP-Linie von IPTE/Prodel integriert. Die Tests erfolgen mit einer Reaktionszeit von nur 10 Millisekunden in Echtzeit. Der Controller für das Realtime-System arbeitet autark und stellt so kurze Reaktionszeiten auf Änderungen der Druckverhältnisse sicher. Bis zu 32 Prüfkanäle können gleichzeitig gemessen und überwacht werden. Druckunterschiede am Prüfling werden mit einer Toleranz von nur 1 mBar erfasst. Der Betriebsdruck des Systems kann bis zu 10 Bar betragen. Er lässt sich in Schritten von 10 mBar bei einer Toleranz von ±2 mBar per elektronischen Druckregler vorwählen. Das System stellt auch Unterdruck von bis zu – 1 Bar zur Verfügung. Die Prüfabläufe werden auf einem PC erstellt, darüber erfolgt auch die Darstellung der Messergebnisse. Die Programmierung der Applikationen erfolgt mit NI LabVIEW. Die grafische Benutzerschnittstelle für die Anwender lässt sich ebenso wie die Darstellung der Messergebnisse nach Kundenwunsch gestalten. Eine erste Applikation ist der Test von ABS-Modulen unter simulierten realen Bedingungen. Dabei werden neben Reaktionen auf Druckänderungen und der Dichtheit des Produkts in allen Betriebszustände auch das komplette ABS-Programm geprüft sowie ein Leckagetest des Elektronikteils durchgeführt. Das neue Prüfsystem eignet sich generell für zeitkritische Messungen und Prüfzyklen, zum Test von zeitkritischen Baugruppen sowie für Prüfobjekte, die mit verschiedenen Flüssigkeiten, beispielsweise Wasser oder Öl, geprüft werden.

EPP 435