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Echtzeitsystem für Betriebsführung und -überwachung

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Echtzeitsystem für Betriebsführung und -überwachung

Echtzeitsystem für Betriebsführung und -überwachung
EMS-Unternehmen leistet durch Einführung von Industrie 4.0-Systemen beispielhaften Kundendienst
AWS, ein Elektronik-Vertragshersteller in Europa, hat ein aktualisiertes und echtzeitfähiges Betriebsführungssystem entwickelt und in seinen Produktionswerken in Großbritannien (Newcastle-under-Lyme) und der Slowakei (Námestovo) eingeführt, um jeden Aspekt der Unternehmungen an den zwei Standorten abdecken zu können. Mit dem maßgeschneiderten Update des ERP-Systems kann das Unternehmen Tätigkeiten und Vorgänge überwachen, und die Kunden verzugslos über den Status ihrer Aufträge und Bestellungen informieren.

Mit dem neuen und vollständig integrierten AWS Control System werden alle wichtigen Unternehmensprozesse von der Bearbeitung von Anfragen, Angeboten, Vertragsprüfung und Bestellungen (inklusive Dokumentenlenkung) bis zum Herstellungsprozess mit dem Scannen von Laufkarten, der Nachverfolgung von Arbeitsabläufen, und mit Live-Zwischenberichten zu Produktivität, Qualität und Prüfungen. Es ist quasi narren- bzw. betriebssicher, so dass Bediener nur solche Aufträge abzeichnen können, für die sie auch ausgebildet bzw. ermächtigt worden sind, und Aufträge können nur dann an die nächste Station übergeben werden, wenn keine Punkte mehr offen sind. Das System kümmert sich sogar um Technische Änderungsmitteilungen, die Engineering Change Notifications (ECN), von jeder Quelle – sei es Kunde, Zulieferer, oder intern.
Control steht dafür, dass alle wichtigen Prozesse jedes mal in der exakt selben Weise ausgeführt werden. So werden Verfahren und Vorgänge beschleunigt, Fehler reduziert und es wird sichergestellt, dass Tätigkeiten in einheitlicher Weise ausgeführt werden, um den sehr hohen Grad an Qualität und Ausbringung erhalten zu können.
Die Erfassung,Verarbeitung und Überwachung von Echtzeitinformationen ist hierbei von größter Bedeutung. Zu den wichtigsten Funktionen gehören:
  • Prozessinterne Qualitätsanforderungsstufen
  • Prüfergebnisse
  • Produktivitätsüberwachung
  • Nachverfolgung von Arbeitsaufträgen durch Chargenproduktion
  • Freigabe für die nächste Stufe nur durch ausgebildete (befähigte) Bediener
  • Überführung der Chargen zum nächsten Prozess nicht ohne Nachweis der richtigen Verlaufsführung möglich
  • Schleifen für Nacharbeiten sind Teil des Leitprozesses und sämtliche Produkte sind vollständig nachverfolgbar.
  • Das Management hat jederzeit, von jeder Station und in Echtzeit den Ein- und Überblick
  • Unternehmensführung kann dieselben Informationen über zwei Standorte (UK und Slowakei) abrufen
  • Und nicht zuletzt können unsere Kunden den aktuellen Status der Aufträge von der Vertragsprüfung über die Fertigung und Montage bis hin zu Verpackung und Versand nachverfolgen.
Das System hat das Live-Beta-Testing in Großbritannien erfolgreich abgeschlossen und wird jetzt auf Unternehmensebene eingeführt, was natürlich auch auf das slowakische Werk zutrifft, das – in jedem anderen Aspekt – dem Werk in Newcastle-under-Lyme in absolut nichts nachsteht.
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