Effizient arbeitender Nutzentrenner

Der High-Flex Nutzentrenner aus der GreenLine Serie von Pematech ist zum Trennen von Leiterplatten-Nutzen für den Inline- oder Offline-Betrieb konzipiert und setzt Akzente in Sachen Energieeffizienz und Kosteneffizienz.

Mittels Prozessanalyse wurden die bewegten Massen wie beispielsweise Greifer und Achshandling reduziert und im Zuge der Neu-Konstruktion die Antriebsmechanik optimiert. Keine Überdimensionierung, sondern effiziente Motorentechnik mit hohem Wirkungsgrad, bringen hier Energieeinsparungen bis zu 30%. Verbrauchsarme Nebenaggregate, Energieabschaltung bei Komponenten/Bandsystemen und eine wirtschaftliche Vakuumerzeugung sorgen für weitere Einsparungen. Die Vakuumerzeugung nach dem Venturi-Prinzip gewährt kurze Evakuierungszeiten, ist intelligent dimensioniert und besitzt darüber hinaus eine Energiesparschaltung. Genau diese Energieeinsparungen bringen nachhaltig Kostenvorteile in der Produktion. So steht High-Flex für hohe Flexibilität bei steigender Variantenvielfalt und kleineren bis höheren Stückzahlen. Diese Flexibilität wird vor allem durch das Greiferkonzept erreicht. Das Greifersystem nimmt die einzelne Leiterplatte von oben auf. Der leiterplattengerechte Greifer kann als Parallelgreifer, Sauggreifer, Multigreifer oder Servogreifer, mit/ohne Greiferwechselsystem ausgelegt sein. Die einfachsten und kostengünstigsten Greifer sind der Parallelgreifer oder der Sauggreifer. Je nach Leiterplattenkonturkann der Greifer (Greiferbacken) für ein oder mehrere Nutzenvarianten verwendet werden. Die Wechselteilkosten reduzieren sich entsprechend. Optional ist der Wechsel des Greifers auch automatisch (Greiferbahnhof) möglich, weitere Flexibilität ergibt sich durch das breitenverstellbare Transportband. Die Nutzen werden innerhalb des Transportbandes, mittels Pusher schnell eingezogen und per Klemmung fixiert. Gehalten durch den Greifer, werden die Stege mittels Schaftfräser stressfrei von unten entfernt. Die Fräskontur kann, aufgrund des integrierten Bahnsteuerungs-Modul, beliebig sein. Bei der Anordnung der Frässpindel von unten und dem Zuführen von ionisierter Luft, erhält man eine optimale Staubabsaugung. Ein umfangreiches Fräser-Management, wie diverse Kontrollmechanismen, dynamische Schneidzonenauslastung, automatischer Fräserwechsel usw. ist selbstverständlich verfügbar. Zum Ausfräsen komplexer Leiterplatten-Designs ist ein Bahnsteuerungs-Modul integriert. Der Greifer bzw. das Greiferhandling stellt ebenfalls die Verbindung zwischen Nutzentrenner und dem Folgeprozess dar. Einmal gegriffene Leiterplatten werden dem nachfolgenden Prüf-/Montageprozess oder dem Sortieren/Verpacken direkt zugeführt. Es ist kein weiteres NC-Handling notwendig, was Kosten einspart. Für den Folgeprozess sind verschiedene Ablagemöglichkeiten, wie Gurtband, Warenträger-Umlauf, Shuttle, Palettierer oder Drehteller vorgesehen. Der notwendige Platz ist im stabilen Schweißgestell reserviert. Auch ein späteres Nach- oder Umrüsten ist so möglich.

Optional kann ein Visionsystem in der kompakten Zelle aufgenommen werden. Das bedienerfreundliche Steuerungskonzept bietet umfangreiche Diagnosemöglichkeiten. Standard- und Sicherheitsaufgaben sind in einem Controller integriert. Durch Safety Integrated ist eine Diagnose des Sicherheitskreises am Display und auch weltweit per Fernwartung möglich. Eine schnelle Diagnose bedeutet geringe Stillstandszeiten, was wiederum zu einer hö-heren Produktivität bzw. höheren Effizienz der Anlage führt. Der Einsatz wartungsarmer Ach- sen und Antriebe rundet das Paket ab.