Große Technik in kleiner Selektivlötmaschine

Mit der Ecoselect 1 erweitert Ersa sein Portfolio um eine weitere Maschine, die mit ihrer Stellfläche von weniger als 3 m² optimal in ein Produktionsumfeld mit Zellenfertigung passt. Das semiautomatische System arbeitet in allen Prozess-Schritten mit derselben bewährten Selektivlöttechnologie des Unternehmens wie die Versaflow-Systeme, und geht keine Kompromisse in Sachen Qualität sowie Genauigkeit ein. Die Universal-Maskenaufnahme ermöglicht die Verarbeitung von Leiterkarten mit einer Größe von bis zu 16“ x 20“. Das Fluxersystem handelt Wasser basierende Flussmittel mit größer Positioniergenauigkeit und geringster Auftragsmenge. Für Prozesssicherheit sorgen zahlreiche Überwachungseinrichtungen, wie z. B. eine Sprühstrahlüberwachung oder eine kontinuierliche Drucküberwachung des Bevorratungssystems. Wie die Versaflow-Produktfamilie verfügt die Ecoselect 1 über eine vollflächige Vorheizung. Die Unterheizung ist dabei mit acht Strahlern ausgestattet, die in Gruppen geschaltet werden, um die Leistung an Energiebedarf und Größe der Baugruppe anzupassen. Die Oberheizung ist optimal auf die Unterheizung abgestimmt und gewährleistet effektive und reproduzierbare Durchwärmung auch bei anspruchsvollen Baugruppen. Mittels Venturi-Effekt wird eine Konvektion erzeugt. Sie bewirkt eine gleichmäßige Verteilung der Energie über die Fläche bei sparsamem Ressourcenverbrauch sowie die Minimierung von Gewicht und Baugröße. Je nach Bedarf kann durch die dynamische Oberheizung die ideale Energiemenge, auch für große Baugruppen mit vielen Kupferlagen und großen Bauteilen, reproduzierbar übertragen werden. Das Lötmodul des Systems ist standardmäßig mit einer elektromagnetischen Lotpumpe ausgestattet. Da sich keine mechanischen Teile in der Pumpe bewegen, entsteht nur minimal Krätze und Staub, sodass der Tiegel extrem wartungsarm ist. Die Pumpe gewährleistet eine äußerst konstante Durchflussrate und bietet dadurch eine exakt und fein einstellbare Lötwellenhöhe. Dynamische Prozessparameter, wie Lotniveau, Lötwellenhöhe und Lottemperatur, werden kontinuierlich überwacht und dokumentiert, so dass perfekt ausgebildete Lötstellen und deren Reproduzierbarkeit gewährleistet sind. Nicht zuletzt wegen der innovativen „Peel-Off“-Funktion zeigt das System mit der elektromagnetischen Lotpumpe in Richtung „Null-Fehler“-Produktion. Brückenbildung ist somit auch beim Löten in der horizontalen Ebene kein Thema.

Einen enormen Mehrwert für die Produktion schafft das innovative Doppeltiegelsystem. Dieses sorgt für Flexibilität durch den Einsatz verschiedener Lotlegierungen ohne Wechselaufwand. Dabei lassen sich beide Tiegel über eine zusätzliche Hubeinheit getrennt voneinander aktivieren. Die Aktivierung erfolgt über das Lötprogramm und ermöglicht so die Verarbeitung von zwei unterschiedlichen Lotlegierungen. Lange Rüstzeiten beim Wechsel eines Tiegels gehören somit der Vergangenheit an. Baugruppen können in Losgröße 1 verarbeitet werden, ohne dass eine Kontaminierung des Lotes befürchtet werden muss. Alternativ kann dieses System auch für Lötdüsen mit unterschiedlich großem Durchmesser verwendet werden. Auf diese Weise lassen sich beispielsweise Steckerleisten schnell mit einer Düse mit großem Durchmesser löten, wogegen schwer zugängliche Lötstellen mit einer sehr schmalen Lötdüse gelötet werden können. Die Bedienung des Lötsystems erfolgt über eine PC-Steuerung mit Ersasoft. Diese Software zur Maschinenvisualisierung bietet sehr umfangreiche Funktionen, die den Maschinenbenutzer bei einer fehlerfreien Bedienung der Maschine unterstützen. Der Prozessschreiber, der kontinuierlich die Ist-Werte aller für den Lötprozess relevanten Aggregate aufzeichnet, oder das Lötprotokoll, das Prozessdaten mit allen notwendigen Traceability-Informationen gemäß ZVEI-Standard speichert, gehören bei ERSASOFT zum Lieferumfang. Ebenso ist eine umfangreiche Alarmverwaltung im Lieferumfang enthalten. Alle auftretenden Meldungen werden mit Zeitstempel und Benutzerkennung gespeichert. Alle Daten stehen im XML-Format zur Verfügung und lassen sich so auf einfachste Weise von übergeordneten Systemen weiterverarbeiten.

Mit Hilfe des CAD-Assistenten können DXF-Daten von Leiterplatten zur Programmerstellung verwendet werden. Alternativ dienen Bilder eingescannter Leiterplatten als Basis. Alle Bewegungen, die vom Fluxer oder Lötachsensystem ausgeführt werden sollen, werden grafisch auf dem Bild der Leiterplatte eingegeben und mit Prozessdaten versehen.