Innovativer Elektronikverguss in hoher Fertigungsqualität

Die Sonderhoff Unternehmensgruppe nahm zum ersten Mal an der productronica in München teil, um ihre Produktneuheiten den Kunden aus der Elektro- und Elektronikindustrie zu präsentieren. Das Unternehmen ist der Systemlieferant für Verguss- und Dichtungsmaterial, Niederdruck Misch- und Dosieranlagen sowie das Vergießen, Kleben und Dichtungsschäumen in Lohnfertigung. Gezeigt wurde die Dosierzelle SD – DM 402/403 zum Vergießen von Solarzellen mit einem Polyurethan Klarvergusssystem aus der Fermadur Produktfamilie. Das Fermadur Vergusssystem wird für unterschiedlichste Anwendungen in der Elektro-, Elektronik und Solarindustrie eingesetzt: vom Vergießen hochempfindlicher Elektronikbauteile, wie Sensoren, Transformatoren oder Solarzellen bis hin zur Versiegelung von LED-Leuchten und Platinen. Das Raumtemperatur härtende 2K Vergusssystem wurde für die Herstellung von harten über weichen bis hin zu gelartigen Vergussprodukten auf Polyurethanbasis entwickelt. Die Fließfähigkeit, Reaktivität, Härtegradierung und Farbe des Dichtungsprodukts kann nahezu beliebig eingestellt werden. Mit Hilfe der FIP- (Formed-in-place) Technologie wird die Vergussmasse direkt auf oder in das Bauteil eingebracht und reagiert dort aus. Schaltschränke, Elektronikgehäuseteile, Solarzellenabdeckungen sowie Solarthermie – und Photovoltaikmodule können darüber hinaus mit dem PUR-Dichtungsschaumsystem Fermapor K31 sicher abgedichtet werden. Die Besucher des Messestandes konnten sich von der Präzision der modular aufgebauten 2-/Mehr-Komponenten Niederdruck Dosierzelle SD – DM 402/403 überzeugen. Das Klarvergusssystem wird mit Hilfe der Dosierzelle gemischt, dosiert und blasenfrei in das Solarzellenmodul eingebracht. Durch den Klarverguss erhält die Solarzelle eine kristallklare, UV-stabile Versiegelung, welche diese sicher gegen Umwelteinflüsse wie Feuchtigkeit, Staub oder mechanische Einflüsse schützt. Die Dosierzelle verarbeitet das eingesetzte Klarvergusssystem in gleichbleibend hoher Fertigungsqualität und Materialkonsistenz. Die Dosierzelle kann durch ihre Kompaktheit sehr Platz sparend in den Fertigungsprozess integriert, und durch ihren modularen Aufbau flexibel eingesetzt werden. Im teil- und vollautomatischen Betrieb werden flüssige, mittel- und hochviskose Kunststoffe wie Polyurethane, Silikone und andere polymere Reaktionswerkstoffe für das Dichtungsschäumen, Kleben und Vergießen unterschiedlichster Bauteile exakt verarbeitet. Optional wird eine Ausstattung der Dosierzelle mit zwei manuell zu bedienenden Wechselschubladen angeboten, oder alternativ eine Lösung mit Drehteller oder durchlaufendem Transferband. Weitere optionale Features sind vorhanden: Bei der Dosierdüsenvermessungseinheit prüfen zwei im rechten Winkel stehende Lasersensoren das Vorhandensein sowie die Lage der Austragsdüse. Wenn im Messergebnis eine Verschmutzung der Düse festgestellt werden sollte, wird der Mischkopf automatisch zur Spülstation gefahren und die Düse gereinigt. Eine exakt positionierte und stets saubere Austragsdüse sorgt zusätzlich für einen optimalen Bauteilverguss oder eine konturgenaue Schaumdichtung auf dem Bauteil. Die Luftbeladungsmess- und Regelungseinheit sorgt zusätzlich neben anderen Einstellungsparametern der Misch- und Dosieranlage dafür, dass durch eine immer optimal eingestellte Luftbeladung die Abdichtungsqualität der Bauteil-Schaumdichtungen weiter verbessert wird. Die Funktion misst, regelt und dokumentiert die optimale Luftbeladung, ein auch für das Dichtungsschäumen von Elektronikgehäuseteilen und Schaltschranktüren entscheidender Parameter. Die optionalen Ausstattungen bieten dem Anwender zusätzlichen Bedienkomfort für eine gleichbleibend hohe Qualität der Bauteildichtung.