Europlacer hat die eigenen Fertigungsprozesse modifiziert, um die Belastung der Maschinen möglichst gering zu halten. Durch Verwendung eines intelligenten Systems für die neu aufgelegte Serie der „klugen“ SMD-Bestücker, wurde eine Geschwindigkeitsoptimierung von bis zu 30% erreicht, eine Kombination von mehr Schnelligkeit und Flexibilität in der Produktion.
Die neue Serie von SMD-Bestückern ist nicht einfach nur schneller, sondern sie bieten eine Leichtigkeit im Umgang mit der grafischen Anwender-Schnittstelle, die komplett umgeschrieben wurde und einen neuen Standard begründet hat.
Funktionsweise
Schmale, intelligente Bauteilzuführungen bieten eine um 33% höhere Kapazität für 8 mm Rollen, die beliebig auf der Maschine platziert werden können. Sämtliche Zuführungen sind intelligent, und können hinsichtlich Bauteiltyp, Bestand und Korrektur der Aufnahme-Position programmiert werden. Hochauflösende Kameras ermöglichen standardmäßig eine „on-the-fly“Analyse der Bauteile von 0201 bis 50 x 50 mm. Innerhalb von Sekunden kann der selbstlernende Modus neue Bauteile in der Bibliothek automatisch beschreiben. Die vollständige Kompatibilität mit früheren Maschinengenerationen gestattet die Aufrüstung älterer Systeme auf die aktuelle Soft- bzw. Hardware.
Im Kern war das Konzept des Unternehmens von jeher darauf ausgelegt, die Investitionen der Anwender durch absolute Kompatibilität von Zuführungen, Software und weiterem Equipment mit älteren oder neueren Systemen zu schützen. Im Klartext heißt das, dass vorhandene Zuführungen auch weiterhin verwendet werden können, wodurch ein Investitionsverlust vermieden wird. Insgesamt gestaltet sich die Konfiguration eines neuen Systems dadurch günstiger, und somit auch die ultimativen Kosten pro Bestückung. Die intelligente Zuführungs-Technologie findet sich durchweg in allen SMD-Bestückern der neuen Generation. Gleich, ob für schnell auswechselbare Einzelzuführungen oder beim Austausch eines komplett bestückten Zuführwagens, jede Zuführung ist voll programmierbar mit Bauteil- und Bestandsdaten. Sobald die Zuführungen geladen sind, erkennt die Maschine diese Informationen automatisch, wodurch sich das Einrichten des Systems und eventuelle Wechsel einfach gestalten. Die komplett flexible Stangenzuführung mit Förderband erlaubt eine Verarbeitung der Bauteile mit nahezu gleicher Geschwindigkeit wie eine Gurtzuführung, und die Zuführung für Lotperlen gewährleistet eine Lösung auch für diese Bestückungsapplikation.
Verschiedene Modelle
Die Flexys-8 (Bild 1) ist für ein breites Spektrum von Bestückungsanforderungen mit niedrigem oder mittlerem Produktionsvolumen. Als Stand-alone- oder Inline-Version erreicht der Bestücker eine Durchsatzrate von 8000 BT/h, ausgelegt für die Verarbeitung einer Vielzahl von Bauteilen, und auch für die Aufnahme großer Leiterplatten geeignet mit einer Kapazität von 128 x 8 mm Zuführungen und Matrix-Tray-Positionen.
Das Modell Finesse (Bild 2) erreicht eine Durchsatzrate von 12.500 BT/h mit einer Kapazität von 198 x 8 mm Gurtzuführungen, bei einer kompakten Aufstellfläche. Sämtliche Zuführungs-Positionen sind intelligent, und können hinsichtlich Bauteiltyp, Bestand und Korrektur der Aufnahme-Position programmiert werden. Das Modell zeichnet sich durch eine vollständige „on-the-fly“-Analyse aller Bauteile aus, die durch eine im Bestückungskopf montierte Kamera realisiert wird, wodurch eine hohe Taktzeit auch für Leiterplatten mit hoher Oberflächenstruktur durch bedrahtete Bauteile, gehalten werden kann. Eine Plattform zur Umschaltung zwischen der Zuführungs- und Vision-Technologie macht den Bestücker zu einem flexiblen Hochleistungssystem.
Das Modell Vitesse bietet einen Hochgeschwindigkeits-Durchsatz in Verbindung mit der Flexibilität eines Fine-Pitch-Bestückers der Mittelklasse. Entgegen den herkömmlichen Chip-Shootern kann es ein breites Bauteilspektrum von 0201 – 50 x 50 mm QFPs, mit einer Durchsatzrate von 25.000 BT/h bestücken. Sie ist für die Aufnahme von bis zu 198 x 8 mm Gurten ausgelegt, und zusätzlich mit zwei internen Waffle-Tray-Zonen ausgestattet. Zusätzlich kann sie mit einem Sortierer mit 30 Kanälen für Waffle-Trays ausgerüstet werden.
Die Xpress Serie der SMD Bestücker bringt durch die Kombination von Hochgeschwindigkeits- und Fine-Pitch-Attributen bei einer kompakten Aufstellfläche neue Visionen in die modulare Bestückung ein. Das Herz des Bestückers bildet ein Bestückungskopf mit einem vollständigen „on-the-fly“ Vision System zur Analyse von Bauteilen von 0201 bis 50 mm² QFPs. Dabei zeichnet sich die Xpress 15 durch einen Rotations-Bestückungskopf auf der X/Y-Schiene mit 8 Aufnahme-Positionen und Smart-Düsen, ausgelegt auf 92 x 8 mm Gurt-Positionen mit einer Taktzeit von 0,266 s pro Chip, was einer Durchsatzrate von 13.500 BT/h entspricht, aus. Die Xpress 25 dagegen hat zwei Rotations-Bestückungsköpfe auf der X/Y-Schiene mit jeweils 8 Aufnahme-Postionen und Smart-Düsen mit einer Kapazität von 92 x 8 mm Gurt-Positionen bei einer Taktzeit von 0,144 s pro Chip, und damit einer Durchsatzrate von 25.000 BT/h. Modell Xpress 50 hat vier Rotations-Bestückungsköpfe auf der X/Y-Schiene mit jeweils 8 Aufnahme-Positionen und Smart-Düsen, sowie 184 x 8 mm Gurt-Positionen. Die Taktzeit beträgt hier 0,072 s pro Chip, und ist ausgelegt auf eine Durchsatzrate von 50.000 BT/h. Die Zuführungs- und Vision-Technologien machen die Xpress-Bestücker zu einem flexiblen Hochleistungssystem, ungeachtet der Applikation.
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