JUKI kündigt zwei neue Produktvorstellungen während der SMT/Hybrid/Packaging 2009 in Nürnberg an: ein neues Modul in der Light Linie, der KE-2050 light High-speed Chip Shooter sowie die intelligente Fertigungssteuerung (IS) werden neben einer Reihe weiterer aktueller Produkte aus dem Portfolio des Unternehmens präsentiert. Der KE-2050 light High-speed Chip Shooter ist eine überarbeitete Version der altbewährten KE-2050-Technologie, und ermöglicht es auch Kunden mit begrenztem Investbudget ein hochwertiges Fertigungssystem zu erwerben. Vorrangig auf hohe Bestückleistung ausgelegt, verfügt das System über einen Vierfachkopf mit MNLA Laser. Bei einem Durchsatz von 13.200 Be/h nach IPC bringt das System eine Bestückgenauigkeit von ±50 µm bei 3 sigma über eine breites Spektrum von SMT Bauteilen, von 0201 bis zu 20 x 20 mm bzw. 26,5 x 11 mm, einschließlich QFPs sowie Micro BGAs und einer Höhe von bis zu 6 mm. In Kombination mit dem KE-2060 light High-speed Flexible Mounter mit seinem IPC Durchsatz von 12.500 Be/h bietet eine solche Linie 160 Steckplätze für 8-mm-Feeder und einen gesamten Durchsatz nach IPC von 25.700 Be/h. Die KE-2060 light verfügt über einen zusätzlichen hochpräzisen Kopf mit Visionsystem und erlaubt so die Bestückung einer breiten Auswahl an Komponenten bei einer Genauigkeit von ±30 µm bei 3 sigma.
Die Intelligente Fertigungssteuerungslösung (IS) ist ein umfassendes System zur Fertigungsunterstützung auf Softwarebasis. Das System besteht aus fünf speziellen Einzelprogrammen: Intelli PE zum Erstellen von Fertigungsprogrammen, Intelli PD zum Herunterladen von Fertigungsprogrammen auf verschiedene Linien, Intelli PM zur Optimierung der Leistung des gesamten Fertigungskomplexes, Intelli IFS zur Bauteilverifikation und Traceability sowie Intelli EM zur Verwaltung der Feeder-Wartungshistorie. Damit hat der Anwender ein umfassendes Steuerungs- und Optimierungswerkzeug für verschiedenste Vorgänge und Informationen rund um die Bestückungssysteme des Unternehmens im gesamten Fertigungsbereich. Die Kosten der gesamten Fertigung werden durch die Erhöhung von Leistung und Produktqualität und die Verminderung der Arbeitsabläufe reduziert. Das System arbeitet mit normalen und 2D-Barcodes für die Qualitätskontrolle so dass z.B. Fehlbestückungen von Bauteilen verhindert und eine Nachverfolgbarkeit für die Straffung der Rüstzeiten erzielt wird. Zur Identifikation von Feedern und Palettenhaltern stehen auch RFID-Tags zur Verfügung. Die einfach anzuwendende Software ermöglicht es dem Anwender auch aus der Entfernung in Echtzeit den Betriebszustand der Linie und Fertigungsinformationen zu überwachen. Zum Bedienungskonzept gehört eine standardisierte grafische Bedienoberfläche in allen Programm-Modulen.
SMT/Hybrid/Packaging
Stand 7-333
EPP 436
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