Komponenten automatisch und flexibel einpressen

IPTE hat zur Press-Fit-Verarbeitung von Komponenten den FlexPresser (flexibler Einpresser) entwickelt. Dabei müssen teilweise sehr hohe Kräfte beherrscht werden. Basis der Maschine ist eine Arbeitszelle mit rückwärtiger Feederbank. Hinzu kommen ein dreiteiliges Bandsegment für den Leiterplattentransport, dynamische Linearmotoren zum Verfahren der Setzeinheit sowie der Leiterplattensupport zur Aufnahme der Press- bzw. Fügekräfte. Selbst sehr hohe Einpresskräfte bis zu 7.000 Newton lassen sich damit sicher realisieren und kontrollieren. Die Teile mit Einpresskontakten (typischerweise Stecker oder Sonderkomponenten) werden bislang an Handarbeitsplätzen verarbeitet, wobei die Leiterplatten manuell Be- und Entladen und auch die Teile auf diese Weise aufgenommen werden. Das Einpressen erfolgt dann mit einem Fügemodul, gesteuert von Servomotoren. Nach der erfolgreichen Markteinführung des HSP II (High Speed Placer zweiter Generation), mit dem die Einpresskontakte direkt aus Metallstreifen geschnitten und danach in der Setzkraft überwacht mit hoher Präzision eingesetzt werden, hat IPTE eine vergleichbar leistungsfähige, flexible In-Line-Lösung für die Komponenten-Einpresstechnik entwickelt. Die Maschine zeichnet sich durch ein großes Bündel von Eigenschaften aus. Die Lösung lässt sich relativ einfach per SMEMA-Schnittstelle in e Fertigungslinien einbinden, die Bauteilpositionen (XY, Drehwinkel) sind frei programmierbar und die Feederbank für 12 Positionen erlaubt das Andocken unterschiedlicher Bauteilzuführungen wie Stickfeeder, Trayfeeder, Sortierförderer kundenspezifische Lösungen. Zur einfacheren Wartung können die Feeder rasch entfernt werden. Der in Kraft und Weg kontrollierte Einpressvorgang ist in seiner Geschwindigkeiten stufenlos regelbar und führt zu hervorragenden Ergebnissen.

SMT/Hybrid/Packaging

Stand 7-549

epp435