Modulares Komplettsystem

Schleuniger Automation, Radevormwald,

Da Produktionslose tendenziell immer kleiner werden, spielt zunehmend die Minimierung der damit verbundenen Umrüstzeiten eine entscheidende Rolle, um im globalen Wettbewerb bei stetig höherem Kostendruck erfolgreich zu bestehen. Eine hohe Maschinenleistung allein reicht in der Kabelverarbeitung speziell bei Crimpvollautomaten immer weniger aus, um kostengünstig zu produzieren.

Die Ingenieure der Schleuniger Automation GmbH, ein Unternehmen der Schleuniger Gruppe, haben sich schon frühzeitig eingehend mit dieser Problematik auseinandergesetzt und in enger Abstimmung mit führenden kabelverarbeitenden Unternehmen verschiedenste Lösungen zur konsequenten Rüstzeitenminimierung entwickelt. Neben werkzeuglosen Schnellverschluss-Systemen und zentraler Auftragsverwaltung über Netzwerk bietet Schleuniger mit dem ToolingShuttle System (TSS) ein modulares Komplettsystem für Crimpvollautomaten der CrimpCenter Serie, das sich je nach Kundenanforderung beliebig erweitern lässt.

Anstatt Crimpwerkzeug, Kontaktspule und Papieraufwickler an jeder Crimpstation einzeln zu wechseln (und dadurch den Crimpvollautomaten zu „blockieren“), können mit dem ToolingShuttle 60 alle drei Elemente in einem Arbeitsvorgang zusammen und innerhalb von Sekunden ausgetauscht werden. Ein spezieller „Plug & Crimp“- Arretiermechanismus garantiert dabei höchste Positioniergenauigkeit in der Crimpstation. Da der Austausch eines ToolingShuttle 60 mit „Plug & Crimp“ keinerlei Spezialwissen erfordert, kann diese Arbeit auch jederzeit ohne größere Vorkenntnisse durchgeführt werden.

Das Vorbereiten eines ToolingShuttle 60, optional inklusive Qualitätsprüfung, erfolgt bereits vor dem eigentlichen Umrüstvorgang. An einem separaten Einrichtarbeitsplatz wird zunächst die für einen bestimmten Auftrag benötigte Kontaktspule sowie das zugehörige Crimpwerkzeug auf ein ToolingShuttle 60 Grundgestell montiert. Die Montage ist dank komfortablem Schnellverschluss-System mit wenigen Handgriffen und ohne zusätzliches Werkzeug auch hier sekundenschnell erledigt. Anschließend wird der Kontaktstreifen eingezogen, der Papierstreifen in den Papieraufwickler eingefädelt und schon ist das ToolingShuttle 60 vorbereitet. Wird die für einen Auftrag erforderliche Qualitätsprüfung (Crimpkraftüberwachung, Crimphöhenmessung und Auszugskraft-Test einer Musterleitung) direkt auf dem Crimpvollautomaten – jeweils vor Start der eigentlichen Produktion – vorgenommen, so ist das vorbereitete ToolingShuttle 60 jetzt bereit für den Einsatz auf einem CrimpCenter-Crimpvollautomaten.

Um zusätzlich auch die für Qualitätsprüfungen benötigte Zeit produktiv zu nutzen, können sämtliche Messungen und Einrichtarbeiten alternativ an einem externen TSS-Einrichtarbeitsplatz durchgeführt werden. Eine mit der Automatenpresse baugleiche und identisch kalibrierte Tischcrimppresse ermöglicht es, dort einen Mustercrimp zu erstellen, dessen Qualitätsdaten mit den später auf einem CrimpCenter produzierten Crimpungen übereinstimmen. Mit integrierter Crimpkraftüberwachung, Crimphöhenmessgerät und Auszugskraftmessgerät werden Mustercrimpungen somit komplett ohne Maschinenstillstände wiederholgenau auf Einhaltung der geforderten Toleranzen überprüft. Im Gegensatz zum „nur“ vorbereiteten ToolingShuttle 60 können die mit dem TSS Einrichtarbeitsplatz qualitätsgesicherten ToolingShuttle 60 jederzeit und ohne zusätzliche Qualitätstests auf einem Crimpvollautomaten der CrimpCenter Serie eingesetzt werden.

Der modulare Aufbau des ToolingShuttle Systems (TSS) ermöglicht je nach Produktionsanforderungen verschiedene Ausbaustufen. In seiner einfachsten Form werden pro Crimpstation zwei bis drei ToolingShuttle 60 benötigt. Ein fahrbares ShuttleRack dient als mobile Abstelleinheit, auf der jeweils „gebrauchten“ Tooling- Shuttle 60 für einen neuen Auftrag umgerüstet werden bzw. vorbereitete ToolingShuttle 60 für den Einsatz „zwischengelagert“ werden. Das ShuttleRack ermöglicht die sichere Aufnahme von mehreren ToolingShuttle 60 gleichzeitig und ist in verschiedenen Größen erhältlich.

Als weiterführende Möglichkeit können die auf dem TSS-Einrichtarbeitsplatz installierten Komponenten mit einem PC vernetzt werden, so dass Qualitätsdaten nicht mehr von den einzelnen Geräten abgelesen werden müssen oder verschiedene Mess-Stammdatensätze in der Spezialsoftware hinterlegt werden können. Um sicherzustellen, dass jedes ToolingShuttle 60 auftragsbezogen geprüft wird, kann zusätzlich eine Integration mit der Auftragsverwaltungssoftware EASY ProductionServer realisiert werden. Mit dieser Software lassen sich Produktionsaufträge zentral verwalten und an CrimpCenter-Crimpvollautomaten und TSS-Einrichtarbeitsplätze via Netzwerk verschicken.

Weitere Ausbaustufen – wie die automatische Erkennung von einzelnen ToolingShuttle 60 mit RFID oder Barcode – sind von Schleuniger bereits realisiert worden. So ist es beispielsweise möglich, dass der Bediener am Crimpvollautomaten einen bestimmten Auftrag per Netzwerk erhält und automatisch aufgefordert wird, hierfür ein bestimmtes ToolingShuttle 60 zu verwenden. Das CrimpCenter erkennt dann selbstständig, ob das korrekte ToolingShuttle 60 eingeführt wurde. Die Zuweisung von ToolingShuttle 60 zu einem Auftrag kann zuvor ebenfalls automatisch am TSS Einrichtarbeitsplatz erfolgen.

Mit den neuen Crimpvollautomaten der CrimpCenter Serie hat Schleuniger Maßstäbe in Sachen Maschinenleistung und Bedienerfreundlichkeit gesetzt. Mit dem ToolingShuttle System (TSS) ist es nun gelungen, einen innovativen Ansatz zur Produktivitätssteigerung konsequent umzusetzen sowie weitere Aspekte der Rüstzeitenminimierung und Produktionsoptimierung in einem modularen Gesamtsystem zu vereinen. Dadurch haben Schleuniger-Kunden die Möglichkeit, zwei Schlüsselfaktoren zum Erfolg gezielt zu optimieren: ihre Produktivität und ihre Qualitätssicherung.

EPP 420