Open House am Thuner See

Die unabhängige internationale Firmengruppe mit Hauptsitz in der Schweiz ist ein auf hochpräzise Maschinen für die Kabelverarbeitung spezialisierter Hersteller. Vom Tischgerät über Vollautomaten bis zur kompletten Verarbeitungslinie werden innovative Lösungen für Verarbeitungsprozesse und verschiedenste Kabeltypen geboten. Die Anfänge der unabhängigen und in Privatbesitz befindlichen Firmengruppe gehen in das Jahr 1975 zurück. Mehrheitsaktionär und Präsident des Verwaltungsrats ist Dr. Gerhard Jansen, Mitaktionär und CEO ist Martin Strehl. Für die Bereiche Konstruktion, Elektronik und Software verfügt die Gruppe über eigene Entwicklungskapazitäten, ausgerüstet mit den modernsten Entwicklungstools. In eigenen Produktionsstätten werden die Maschinen weitgehend selber gefertigt und montiert, wobei der Qualitätssicherung ein hoher Stellenwert zugeschrieben wird. Die Produktionswerke in Thun und Radevormwald sind ISO 9001:2000 zertifiziert. Die Firmengruppe beschäftigt heute rund 360 Mitarbeitende.

Vom 20. bis zum 22. Juni 2006 gab es Gelegenheit, sich vor Ort am Thuner Hauptsitz der Firmengruppe über die Neuigkeiten im Produktsortiment zu informieren. Der Fokus des diesjährigen dritten und im Zweijahres-Rhythmus stattfindenden Open House lag auf dem TransferModule 6000 und der CrimpCenter-Serie. Rund 300 Kunden und Vertriebspartner folgten der Einladung. In Anlehnung an die aktuelle Fussball-WM hieß CEO Martin Strehl die Gäste unter dem Motto „Die Welt zu Gast bei Schleuniger“ willkommen. Die Kunden zeigten sich begeistert von den Neuerungen im Produktsortiment, der Kompetenz und Freundlichkeit des Schleuniger-Teams sowie der einmaligen Bergwelt des Berner Oberlandes.

In Ergänzung zu den bekannten CrimpCenter-Produkten wurden die zwei neuen Modelle CrimpCenter 64 und 65 vorgestellt. Alle Modelle der CrimpCenter-Familie konfektionieren vollautomatisch beidseitig Einzelleitungen. Das CrimpCenter 63 bietet die Aufnahmemöglichkeit für drei, das CrimpCenter 64 für vier und das CrimpCenter 65 für fünf Verarbeitungsstationen, wie zum Beispiel Crimppressen, Sealstationen, Doppelgreifermodul oder Verzinnstation. Das CrimpCenter 70 ist für Sonderanwendungen konzipiert und lässt sich noch stärker ausbauen, erlaubt es doch den gleichzeitigen Einsatz von vier Crimppressen.

Die Modelle der 6-er Serie (CrimpCenter 63, 64 und 65) verfügen über eine einheitliche Maschinenarchitektur mit modernsten Eigenschaften.

Im Vordergrund stehen dabei einfache Bedienung, kurze Umrüstzeiten und hohe Produktionsleistung. So besteht generell eine sehr gute Zugänglichkeit zu allen Systemkomponenten, welche weitgehend mit einem Schnellverschlusssystem versehen sind. Beispielsweise können die Leitungsführungen, Crimpwerkzeuge, diverse Anwendungssets für Seals sowie wichtige Verschleißteile schnell ohne Werkzeug ausgetauscht werden.

Dynamische Servoantriebe und eine intelligente Steuerung garantieren eine sichere Prozessführung und eine sehr hohe Produktionsrate. Beim Crimpen werden die Leitungslänge und der typische Kraftverlauf zu 100 % überwacht und die Messer im Schneidkopf können auf 1/100 mm genau positioniert werden. Die Greifer transportieren die Leitung genau und ohne Beschädigung zu den einzelnen Verarbeitungsstationen. Eine Unterspannungsversorgung sorgt nach einer Stromunterbrechung dafür, dass die Produktion reibungslos und ohne Datenverlust weiterläuft.

Die einzelnen Arbeitsschritte werden mit der Software EASY direkt auf der grafischen Oberfläche über Touchscreen eingegeben und sofort bildlich dargestellt. Die intuitive Benutzerführung verkürzt die Schulungszeit für das Bedienpersonal. Die Daten für Produktion und Leitungsparameter werden gespeichert und sind jederzeit abrufbar. Die Betriebsdatenerfassung und die prozessintegrierte Produktionsüberwachung optimieren Planung und Steuerung. Der Anwender kann zwischen 15 Landessprachen wählen, Servicekatalog, Bedienungs- und Reparaturanleitung, Pneumatik- und Stromlaufpläne sowie die Ersatz- und Verschleißteillisten sind ebenfalls per Touchscreen abrufbar. Eine TCP/IP-Schnittstelle ermöglicht die einfache Integration in Standard-PC-Netzwerke und erlaubt einen raschen Datenaustausch mit peripheren Stationen.

Ein besonderes Merkmal aller Modelle ist das ToolingShuttle System (TSS) für kurze Umrüstzeiten. Die Plug-and-Crimp-Philosophie erlaubt es, beidseitig einen Kontaktteil-/Werkzeugwechsel in weniger als 60 Sekunden zu vollziehen. Die Tooling- Shuttle-Kassetten (ToolingShuttle 60) können an einem vollwertigen externen Einrichtarbeitsplatz zum Einsatz auf dem CrimpCenter vorbereitet werden. Mit RFID-Technik werden die Kassetten identifiziert und können zusätzliche Daten mit dem CrimpCenter ausgetauscht werden, was zur erweiterten Qualitätssicherung beiträgt.

Während der Produktvorstellung wurde weiter eine Station für bleifreies Verzinnen und die Möglichkeit der neuen Software für die Produktionsplanung präsentiert.

Das TransferModule 6000 ist ein modular aufgebautes Transfersystem, das mit Verarbeitungsstationen bestückt wird und dadurch flexible und automatisierte Lösungen für die Kabelverarbeitung ermöglicht. Es besteht aus einem Basismodul, auf dem einzelne Standardmaschinen individuell zu einer Anlage zusammengesetzt werden können. Zum Basismodul gehören die Baugruppen Kabeltransport, Kabeleinlegestation und Kabelentladestation, womit eine teil- und vollautomatische Verarbeitung möglich ist. Am OpenHouse wurden die unterschiedlichen Schritte der automatischen Verarbeitung der neuesten Fakra-Kontaktgeneration und das halbautomatische Zubehör für diese Anwendung gezeigt.

Auch wurde die neueste Generation der Ablängautomaten vorgeführt zum Verarbeiten verschiedenster Materialien, wie beispielsweise Schrumpf- und Medizinalschläuche, Flachkabel bis hin zu Batterieleitungen. Außerdem wurde über die Produktentwicklungen für das Abmanteln von auch unrunden Leitungen und das Abisolieren bzw. Crimpen mit den verschiedenen Crimpwerkzeugen orientiert. Nach Angaben von Schleuniger war das OpenHouse 2006 für die Firma und die Kunden ein sehr lohnender Anlass.

EPP 409