Produktions-Planungstool sorgt für Effizienzsprung

Grundig Business Systems (GBS), bayerischer EMS-Anbieter und Hersteller professioneller Diktiersysteme, setzt in der Produktion auf ein neues effizientes Hilfsmittel. Das Planungs- und Informationstool (kurz: PIT) wurde selbst entwickelt und ermöglicht das Eingeben wichtiger Produktionsvorgaben. In dieses System übertragen Fertigungs- und Teamleiter des Unternehmens wöchentlich die Soll-Vorgaben für die Produktion der eigenen sowie der Fremd-Produkte. So zeigt das Tool beispielsweise an, welche Geräte produziert werden müssen, die gewünschte Anzahl und die geplante Zeit, in der die Produkte hergestellt werden sollen. „Die Eingaben basieren auf unseren Planungsmeetings, zum Beispiel mit der Materialwirtschaft, und stehen spätestens ab Donnerstagnachmittag bereit. So ist sichergestellt, dass jede Arbeitsgruppe am Freitag ihren Plan für die kommende Woche vorab besprechen kann“, sagt Fertigungsleiter Martin Halwas, der die Idee zu PIT hatte. Programmiert wurde das Tool von einem Kollegen aus der Entwicklung. „Dank diesem Tool weiß jeder Mitarbeiter ganz genau, was er in welcher Zeit leisten muss“, so Halwas weiter.

An das PIT sind die Whiteboards und das Prämienzeiterfassungssystem gekoppelt. So können sich die Mitarbeiter für die verschiedenen Prämiengruppen anmelden, für die sie arbeiten. Mittlerweile werden bis zu 195 Produkte in 25 Prämiengruppen darüber verwaltet. Die Plan-Vorgaben werden über eine Schnittstelle vom PIT an die Whiteboards übergeben. Auf diese greifen die Mitarbeiter über diverse PC-Arbeitsstationen mit dem Internet-Explorer zu. Die Whiteboards zeigen nicht nur an, was die einzelne Arbeitsgruppe in der Woche leisten muss, sondern auch die aktuelle Ist-Situation. „Das heißt, die Mitarbeiter wissen immer, wo sie stehen: Wie viele Geräte haben sie bereits produziert und in welcher Zeit“, sagt Halwas. Die Ergebnisse werden an das Prämienzeiterfassungssystem weitergegeben. So kann ausgewertet werden, ob die Mitarbeiter bei der Produktion der geforderten Geräte unter der vorgegebenen Zeit geblieben sind und somit eine zusätzliche Prämie erhalten. „Um die Produktivität zu steigern, sollte eine Firma stets die eigenen zur Verfügung stehenden Mittel einer Prüfung unterziehen. Das haben wir gemacht und aus unseren Erkenntnissen heraus die für uns optimale Lösung gefunden“, sagt Halwas. Mittlerweile habe sich so die operative Wertschöpfung im ersten Halbjahr 2012 um 18% gegenüber dem ersten Halbjahr 2011 verbessert.