Die heutige Elektronikfertigung ist von Forderungen nach höchster Qualität, klar definierten Prozessen und Parametern sowie der Nachweispflicht über deren Reproduzierbarkeit und Stabilität gekennzeichnet. Mit dem Sensor Shuttle PTP von Ersa steht ein ideales und vielseitiges Instrument zur Prozessqualifizierung und -überwachung zur Verfügung. Zur Aufzeichnung und Auswertung von Temperatur-, Geschwindigkeits- sowie Lotbenetzungsprofilen kann das System in jedem Massenlötprozess eingesetzt werden. Das System bietet dem Anwender die Möglichkeit, die Prozesse online zu überwachen und die aufgezeichneten Parameter in Echtzeit zu bewerten. Die Handhabung des Systems ist dabei durch die drahtlose Datenübertragung in Echtzeit via Bluetooth-Technologie einfach und komfortabel. Eine kabelgebundene Verbindung zwischen Shuttle und PC ist nicht mehr erforderlich. Das System verfügt über acht Messkanäle, an die handelsübliche Ni/CrNi-Thermoelemente angeschlossen werden können. An Wellen- und Selektivlötanlagen stehen in Abhängigkeit des eingesetzten Messboards auch prozessrelevante Messdaten, wie Benetzungszeiten in den Lötwellen, Flussmittelbenetzung, Transportgeschwindigkeiten und natürlich Leiterplattentemperaturen an relevanten Stellen zur Verfügung. Das Messsystem ermöglicht die grafische Darstellung zur optimalen Auswertung und zur Dokumentation sowie Archivierung der Messdaten. PTP läuft unter Windows 2000/XP und bietet somit neben einfacher Menüführung und bedienerfreundlichem Handling alle Vorteile der Windowstechnik und deren Einzelmodule. Zur komfortablen Auswertung der Messkurven gehören unter anderem Temperaturen zu beliebigen Zeiten, Maximaltemperaturen, Temperaturgradienten, Differenztemperaturen, minimale bzw. maximale Lotbenetzungszeiten, Transportgeschwindigkeiten und Hüllkurven mit automatischer Protokollerstellung. Mit einer Überlagerungsfunktion können aktuelle Profile mit gespeicherten Referenzprofilen verglichen werden. Die stilisierte Einblendung der Heiz- und Kühlzonen der Lötanlage in das Temperaturprofil ermöglicht neben der Temperatur/Zeit- auch die Temperatur/Weg-Darstellung und somit die Zuordnung der jeweiligen Maschinenzone zu den realen Leiterplattentemperaturen.
SMT, Stand 9-330
EPP 478
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