Reflowlöten bei komplexen Boards

Als innovatives Unternehmen mit einem hohen technologischen Know-how erarbeiten wir gemeinsam mit unseren Kunden Antworten auf Zukunftsfragen. Dies betrifft sowohl globale Megatrends als auch nationale Herausforderungen wie die Energiewende.

Trotz einer sich stetig ausweitenden Globalisierung des Elektronikmarktes, setzt Rehm auch weiterhin auf den Standort Deutschland als Hauptfirmensitz und zentralen Dreh- und Angelpunkt der internationalen Aktivitäten. Dies spiegelt sich in der erneuten Investition in Blaubeuren wider. Um diese Entwicklungen mit unseren Kunden gemeinsam voranzutreiben wurde im September 2013 mit der Einweihung des Rehm Technology Centers eine geeignete Plattform geschaffen, um Innovationen effektiv vorantreiben zu können. So entstand hier ein Neubau mit fünf Stockwerken, der Teile des bestehenden Firmengebäudes ersetzt und zusätzlichen Raum schafft.Dadurch kann Rehm seinen Kunden nun ein High-Tech Applikations- und Democenter anbieten, das mit modernstem Equipment ausgestattet ist. Dazu gehören unter anderem Stickstoff-Logger, Röntgeninspektion, Wärmebildkamera, Farbschichtdickenmessgerät und Leitfähigkeitsmessgerät. Im Democenter besteht die Möglichkeit Baugruppen zu testen, Profile zu optimieren und mit Hilfe der Rehm Applikationsspezialisten die optimalen Parameter für die Baugruppen der Kunden zu definieren.

Am 16./17. April 2015 feiert Rehm sein 25jähriges Bestehen mit einem zweitägigen Technologie-Tag in Blaubeuren. Wir würden uns freuen, Sie bei diesem Event begrüßen zu dürfen..

Der Vortrag „Reflowlöten von komplexen Boards“ beschreibt die Möglichkeiten und Grenzen von Technik und Technologie beim Reflowlöten von komplex bestückten Boards. Im besonderen Fokus stehen Messergebnisse eines Demoboards welches mit sehr unterschiedlichen thermischen Massen bestückt wurde. An den Reflowprofilen der kleinsten 03015-Bauelemente im Vergleich zu sehr großen Bauelementen (Trafo, Steckerleiste) werden die Technologie-Varianten Konvektions-Reflowlöten und Kondensationslöten (Dampfphasenlöten) miteinander verglichen.

„ In den vergangenen 25 Jahren ist es uns gelungen, international stärker zu werden und unsere globale Präsenz auszuweiten. Diese Entwicklung werden wir auch in Zukunft weiter vorantreiben. Der Standort Blaubeuren bleibt hierbei natürlich immer unser Schwerpunkt mit Entwicklung, Produktion und Konstruktion. Wir haben allerdings den Vorteil, unsere Produktionsstätte in China nutzen zu können, um Anlagen für das niedrigere Preissegment herzustellen – und das auf demselben Qualitätsniveau wie hier in Deutschland. Dasselbe gilt für unsere zahlreichen Neuentwicklungen, die wir problemlos nach China transferieren können. Nur mit dem Effekt, kostengünstigere Systeme anbieten zu können. Ich denke, um sich optimal zu etablieren, muss man weltweit bei stets fortschreitender Globalisierung aktiv sein.

Für uns als mittelständischen Betrieb ist es wichtig in den für die Elektronikfertigung relevanten Ländern vertreten zu sein, um konkurrenzfähig zu bleiben. Die geografische Nähe zum Kunden spielt hierbei eine zentrale Rolle.“ Johannes Rehm, Geschäftsführer Rehm Thermal Systems GmbH

Rehm Thermal Systems produziert energieeffizientes Fertigungsequipment für die Elektronik- und Photovoltaikindustrie. Als Hersteller von Reflow-Lötsystemen mit Konvektion oder Kondensation sowie Trocknungs- und Beschichtungsanlagen ist das Unternehmen heute Technologie- und Innovationsführer in der wirtschaftlichen Baugruppen-Fertigung. Im Solarbereich bietet Rehm hochwertiges Equipment für die Metallisierung von Solarzellen. Für die Kunden werden maßgeschneiderte Applikationen rund um das Löten, Beschichten und Aushärten von Baugruppen, realisiert. Die Automobilindustrie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrttechnologie, Leistungselektronik und Militärtechnik sind wichtige Branchen, in welchen die thermischen Systeme zum Einsatz kommen.

Seit der Firmengründung im Jahr 1990 produziert Rehm am Stammsitz in Blaubeuren. Von der deutschen Zentrale aus werden alle Aktivitäten der 26 Vertretungen in 24 Ländern weltweit koordiniert. Weiterhin hat die Firma einen zusätzlichen Fertigungsstandort in China gegründet. Produziert wird dort, wo es aus Sicht Vertrieb und Wirtschaft sinnvoll ist. Die Fertigung basiert auf dem neuesten Stand der Technologie und wird durch strenge Qualitätsrichtlinien nach deutschem Standard gesichert. Die internationalen Märkte können so schnell bedient werden, exzellenter Service wird vor Ort geboten. Dabei hat man immer die Entwicklung der Elektronikbranche im Blick.

Dr. Hans Bell ist seit Januar 2000 Entwicklungsleiter der Rehm Thermal Systems GmbH. Nach dem Abitur studierte er an der Humboldt-Universität in Berlin Physik/Kristallographie. Zu Beginn seiner beruflichen Laufbahn war er am Applikationszentrum Berlin tätig und dort mit der Erarbeitung von strategischen Studien zur Sensorentwicklung beauftragt. Anschließend hat er mehrere Jahre im Werk für Fernsehelektronik gearbeitet und war unter anderem für die Optimierung und Weiterentwicklung von Fertigungstechnologien für optoelektronische Bauelemente verantwortlich. Bis Ende 1999 arbeitete er als Fertigungstechnologe für DeTeWe in Berlin und war dort vorwiegend mit produktionsorientierten Aufgaben der Weiterentwicklung von Verbindungstechnologien insbesondere Weichlöten beauftragt. Während dieser Tätigkeit promovierte er an der TU München.