Das Transformer System 3R von GF Machining Solutions ist extrem flexibel und wächst mit den Ansprüchen. Beginnend mit einer oder mit zwei Maschinen kann die Automatisierung dann Schritt für Schritt erweitert werden um weitere Maschinen und Magazinkapazitäten, mit bis zu 12 Maschinen in einer einzigen Zelle. Die Maschinen in einer Transformer Zelle können alle vom selben Hersteller oder Typ sein; die Zelle kann aber auch problemlos mit Maschinen unterschiedlicher Technologien und von unterschiedlichen Herstellern ausgestattet sein. Die offene, flexible Architektur ist einer der grossen Vorteile dieses Systems. Es können die Maschinen gewählt werden, die die spezifischen Anforderungen an die Fertigung am besten erfüllen: Die individuell für die jeweiligen Bedürfnisse konfigurierte Lösung passt sich perfekt an den Maschinenbestand an, gleich welche Ausstattung gewählt wird: Flexibilität und Produktivität stehen stets im Mittelpunkt.
Das Automationssystem arbeitet mit auf Paletten montierten Werkstücken und/oder Elektroden (d.h. basierend auf einem Referenzsystem, meist als Tooling bezeichnet). System 3R bietet ein breites Spektrum an Tooling-Systemen mit Lösungen für das Palettieren von Werkstücken in allen Grössen. Mithilfe von Spannfutter-Adaptern kann es sogar mit anderen Systemen in ein und derselben Automationszelle kombiniert werden. Das System kommt mit den verschiedensten Tooling-Systemen zurecht, so dass es auch dann eingesetzt warden kann, wenn in der Fertigung bereits mit einem Tooling-System gearbeitet wird. Kundenspezifische Lösungen sind eine wesentliche Eigenschaft des Systems.
Mit den zusätzlichen prozessbegleitenden Zubehörteilen zur Integration in einer Zelle gewinnt das Automatisierungssystem sogar noch mehr Flexibilität:
- Die Mehrfach-Beladestation, einsetzbar ohne Produktionsstopp
- Eine Entladestation zur Entleerung der Werkstückhohlräume nach dem Bearbeiten
- Eine Waschanlage zur Reinigung Ihrer Werkstücke
- Die Integration eines koordinierten Messsystems (CMM) für die Voreinstellung und/oder
- Prüfung von Teilen.
Das System bietet ausserdem eine Software für das benutzerfreundliche Zellenmanagement, um einheitliche Ergebnisse zu gewährleisten. Alle Fertigungsdaten werden strukturiert eingegeben oder – für grössere Warenwirtschafts-, beziehungsweise ERP-Systeme – über eine Datenschnittstelle importiert. Dann arbeitet der 3R CellManager des Systems in der Zelle alle Schritte ab, vom automatischen Laden der Aufgaben in die Maschinen bis zur Aufzeichnung der Bearbeitungszeit für jede Aufgabe. Herzstück des Systems ist eine effiziente Datenbank, die anhand der Chip-Identifikation der Paletten sicherstellt, dass die richtigen Daten für die richtigen Teile verwendet werden.
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Die 3D-Messung und Inspektion des Lotpastendrucks ist ein wichtiges Qualitätswerkzeug. Dieses funktioniert nur mit den richtigen Toleranzen und Eingriffsgrenzen.
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