Stets hohe Qualität

Die Zuverlässigkeit von Leiterplatten steht in direkter Verbindung zum Marktwert des Endprodukts.

In der Surface Mounting-Branche, in der immer kleinere Bauteile mit zunehmender Dichte auf den Leiterplatten montiert werden, versuchen die Hersteller, die Zuverlässigkeit der hergestellten Leiterplatten zu gewährleisten, indem sie automatisierte Inspektionssysteme verwenden, anstatt sich auf die Prüfkompetenzen der Mitarbeiter zu verlassen.

Diese Inspektionssysteme müssen in der Lage sein, eine schnelle und präzise Inspektion der Montagegenauigkeit und der Lötverbindungen für die Qualitätskontrolle an der SMT-Produktionslinie durchzuführen. Die intelligenten SMT-Maschinen und die zugehörige Software QA Option von Yamaha mit Unterstützung für Mobile Judgement unterstützen das Closed-Loop-Feedback für AOI NGDaten in Echtzeit. In diesem Fall kann die Anlage Fehler und Defekte lokalisieren, sobald sie Auswirkungen zeigen. Dies trägt zu einer Verbesserung der Qualitätskontrolle bei und bietet den Bedienern die Möglichkeit, sich vollständig auf die Beibehaltung einer gleichbleibend hohen Produktionsqualität konzentrieren zu können. Die damit verbundene deutlich geringere Nachbearbeitung, die geringeren Ausschusszahlen und eine verbesserte FPY Rate bei dem Post-Reflow-AOI tragen zu einer Reduzierung der anfallenden Gesamtfertigungskosten pro Einheit bei.

Zudem ermöglichen die Langzeitanalysefunktionen der Software den Herstellern die Planung von Reparaturen oder Einstellungen im Rahmen von Routinestopps, beispielsweise bei Produktwechseln.

Abschließend lässt sich feststellen, dass die Hersteller durch ein Closed-Loop-Feedback Ergebniss aus dem Post-Mounting-AOI klar messbare Verbesserungen in der Qualitätskontrolle und Produktivität erzielen können.

Die Wettbewerbsfähigkeit für Unternehmen im deutschsprachigen Raum wird zunehmend wichtig, um die Vorteile einer starken Fertigungsindustrie aufrecht zu erhalten.

Leistungsstarke Produktionsanlagen bieten neben einem hohen Durchsatz mehr und mehr interessante Zusatzoptionen, welche die Produktivität erhöhen können.

Unterschiedliche Closed-Loop-Datenflüsse bieten auch für kleinere Unternehmen neben einer Prozesskontrolle eine erhöhte Effizienz. Yamaha IM Europe bietet mit der Total Line Soltuion das Komplettpaket für moderne Fertigungsstandorte an. Industrie 4.0 wird bei und gelebt.

Holger Hansmann ist Business Development Manager Inspection Solutions bei Yamaha Motor IM Europe GmbH. Der Referent hat mehr als 25 Jahre Erfahrung in der elektronischen Produktionstechnologie, sowohl aus dem technischen, wie auch aus dem kommerziellen Bereich, wo er als Global Sales Manager tätig war.

Yamaha Motor IM ist eine Abteilung der Yamaha Motor Corporation und wurde 1984 gegründet. Die Yamaha IM Bestücker haben sich im SMD Markt einen Namen mit Ihrem „Modul-Konzept“ gemacht, welches sich hervorragend zum Trend immer kleiner werdender Bauteile bis hin zu vielfältigeren elektrischen / elektronischenBauteilen, einsetzten lässt. Yamaha Motor IM hat einen starken Marktanteil im Bereich der SMD Bestückung mit über 30.000(2011) installierten Maschinen. Dies ermöglicht, das Design und Engineering, Herstellung, Vertrieb und Service in einem zentral gefassten System durchgeführt werden können. Darüber hinaus hat das Unternehmen seine Kerntechnologien in den Bereichen Servomotor-Steuerung und Bild Erkennung für Vision(Kamera)-Systeme, sowie Lotpastendruckern, LeiterplattenInspektion, Flip-Chip-Hybrid-Bestückern und Dispensern eingebracht. Dies ermöglicht es, eine komplette Linie für die elektrische / elektronische Bauteilmontage anzubieten. D.h. Yamaha kann den Bedürfnissen der Fertigung mit einer optimalen Auswahl an Systemen begegnen. Das Unternehmen verfügt über Vertriebs- und Service-Niederlassungen in Japan, China, Südost-Asien, Europa und Nordamerika und bietet damit ein wahrhaft globales Vertriebs-und Servicenetz, mit kurzen lokalen Wegen.