Die Press-Fit-Technologie von Rohwedder verbindet Bauteil und Leiterplatte in einem einzigen Arbeitsgang, auf minimalem Arbeitsraum, mit höchster Qualität und maximalem Durchsatz. Dann wenn nur wenige Bauteile zu bestücken sind, ist die Technologie eine Alternative zum herkömmlichen Wellenlöten oder Pin-in-Paste-Prozess, bei dem zusätzlich ein Lotpastendrucker und ein Sonderbestücker notwendig wären. Beim Wellenlöten werden nach dem Sonderbestücker die Bauteile selektiv gelötet, ein aufwändiger Arbeitsgang. Mit der kleinen Stellfläche von 1 x 1,5 m belegt Press-Fit wenig Fertigungsfläche. Nur ein Ablauf, das Einpressen, macht die Parametrierung der Station einfach, auch ist nur eine Maschine zu betreuen, so dass Schulung, Dokumentation, Wartung und Service reduziert werden. Die Technologie erfüllt die SixSigma-Anforderungen einer modernen Fertigung. Während des Einpressvorgangs werden alle notwendigen Parameter kontinuierlich überwacht, optional wird das Ergebnis über eine Durchsteckkontrolle verifiziert. Es sind keine Aufheiz- oder Abkühlphasen notwendig, das Produkt ist nach dem Vorgang komplett fertig, was hohe Durchsatzraten auf kleinstem Raum realisiert. Die Verbindung ist fest und gasdicht und bietet eine langlebige, korrosionsgeschützte Verbindung. Durch Verformen der Pins oder des Bohrlochs wird eine kraftschlüssige Verbindung hergestellt, womit eine Reparatur ohne Zerstörung der Leiterplatte möglich ist. Typische Einpresskräfte sind ca. 70 bis 130 N pro Pin. Eingepresst wird mit einer Geschwindigkeit von ca. 20 bis 30 mm in der Minute, jedoch stark abhängig von Material und Form der Komponenten. Die Zelle ist mit einer Servopresse ausgestattet, um die Parameter entsprechend den individuellen Anforderungen anzupassen.
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