Workflows in der Fertigungsplanung optimieren

Wer als Planungsverantwortlicher für die SMT-Fertigung nach besserer Unterstützung für die Arbeit von Produktionsplanern, Rüstvorbereitern, Maschinenbedienern, Linienverantwortlichen und Produktionsleitern sucht, wird beim Siplace Team, ASM Assembly Systems, fündig. Neue Funktionalitäten in Siplace Pro und Messeneuheiten wie SiCluster MultiLine oder Material Manager erweitern die Software Suite. Mit den neuen Softwarelösungen lassen sich Aufträge optimal in sogenannte Auftragscluster gruppieren und mit minimalen Rüstzeiten an die Linie bringen. Mit dem Material Manager etablieren Elektronikfertiger eine SMT-spezifische Materiallogistik als transparente Ergänzung ihrer ERP-Systeme. Er erfasst und verwaltet die Materialien auf Gebindeebene und damit deutlich detaillierter und fertigungsgerechter als die gängigen ERP-Systeme. Das Tool schlägt die Brücke zwischen ERP, Planungs- und Fertigungsebene, indem Automatiklager angesteuert, optimierte Picklisten generiert, Öffnungszeiten von feuchtigkeitsempfindlichen Bauteilen beachtet und die realen Materialverbrauchsdaten der Bestückautomaten in die Bestandsdaten übernommen werden. Freigegebene Fertigungsaufträge werden in der Fertigungssteuerung eingeplant. Um Rüstaufwände zu minimieren, lassen sich dazu verschiedene Produkte und Aufträge zu Rüstfamilien bündeln. SiCluster MultiLine ermöglicht es dem Planer, Aufträge erstmals über mehrere Linien hinweg optimal zu planen. Dabei werden linienbezogene Restriktionen wie Konfigurationen (Bestückköpfe, Förderer, Lötprozesse, Testprozeduren etc.) berücksichtigt. Auch Zusammenhänge zwischen den Produkten werden berücksichtigt, etwa bei beidseitigen Bestückungen, Submodulen oder Produkten, die nicht gemeinsam gefertigt werden sollen. Die verschiedenen Produkte werden über die Linien und Bestückplattformen verteilt und zu Rüstfamilien (Clustern) gruppiert. Ob die Gruppierung in SiCluster MultiLine dabei in Richtung maximale Ausbringung oder in Richtung minimaler Rüstaufwand optimiert werden soll, kann der Produktionsplaner bedarfsgerecht und mit einem einfachen Mausklick festlegen. Um Rüstaufwände und -zeiten weiter zu minimieren, können die Fertigungsfeinplaner auf die innovativen Rüstkonzepte des Unternehmens zurückgreifen. Werden beispielsweise Bauteile wiederkehrend in verschiedenen Familienrüstungen benötigt, so lassen sich diese gezielt auf ausgewählten Wechseltischen – sogenannten Constant Tables – gruppieren. Diese Wechseltische bleiben bei Rüstwechseln unbewegt. Das reduziert Rüstzeiten ebenso wie den Bedarf an Wechseltischen. Eine andere Variante, die Planer für fließende Rüstwechsel nutzen können, ist der Split Table Mode. Hier werden die an der Linie befindlichen Wechseltische virtuell aufgeteilt. Während das eine Produkt oder Cluster noch produziert wird, kann auf den freien Stellplätzen bereits für die nachkommende Produktion gerüstet werden. Die Bestückautomaten fertigen beim Produktwechsel unterbrechungsfrei weiter.

SMT Hybrid Packaging

Stand 7-204