Die Lösung wurde entwickelt, um LED-Testfähigkeit und OBP-Leistung zu maximieren und gleichzeitig die Kosten durch innovative Optimierung der erforderlichen Hardware-Ressourcen zu senken.
Automatisierte Testlösungen
Der vollautomatische Compact SL NEXT wurde für ein Höchstmaß an Konfigurierbarkeit und kundenspezifischer Anpassung entwickelt, um die gesamte Bandbreite an Testanforderungen zu erfüllen: von In-Circuit-, über Funktions- bis hin zu kombinatorischen Tests, sowie die Durchführung anderer Aufgaben wie Onboard-Programmierung (OBP). Als Teil der Compact-Produktlinie von Testlösungen ermöglicht das Modell SL dem Benutzer die Auswahl der am besten geeigneten Konfiguration für den aktuellen Bedarf, während er gleichzeitig die Skalierbarkeit für künftige Anforderungen gewährleistet.
Unternehmen, die über ein Nagelbettsystem verfügen und viele LEDs auf einer einzigen Platine testen müssen, sehen sich mit dem Problem konfrontiert, viel Geld für die Erstellung einer Halterung mit allen benötigten Led-Sensoren (ein Sensor pro LED) auszugeben. Das gleiche gilt für Anwendungen, bei denen Mikrogeräte programmiert werden müssen, die eine kurze Kabellänge erfordern: Sie müssen ein oder mehrere Programmiergeräte direkt an der Leuchte installieren, um so nah wie möglich am Zielgerät zu sein.
Zudem benötigt jedes Produkt eine eigene Halterung: Wenn ein Unternehmen also mehrere Produkte mit vielen LEDs und/oder Mikrobauteilen hat, wären die Kosten zu hoch. Die Lösung findet sich in:
- Als Teil des Systems, wird aber auf die Halterung montiert und ist insofern austauschbar
- Auswechselbar bedeutet gleichzeitig, dass mehr Platz in der Halterung für zusätzliche Geräte vorhanden ist
- Rückwärtskompatibel
- Bis zu 16 Led-Sensoren mit integrierter Hardware, die an die 320 parallele Led-Tests ermöglichen
- Zuverlässig, da die optischen Fasern während der Einrichtung nicht bewegt oder berührt werden
- Stabile Messung: nur ein optischer Übergang direkt am Sensor
- Bis zu 4 Device-Clips direkt auf dem ATE Booster installiert, um bis zu 16 echte parallele OBP zu erreichen
- Schnelle Kommunikationsgeschwindigkeit: Da der ATE Booster in der Nähe des Zielgerätes platziert wird, werden auch die Device-Clips in der Nähe des UUT platziert, so dass die Kommunikationsgeschwindigkeit erhöht wird.
So ist es möglich, teure Geräte aus dem Fixture zu entfernen und auf verschiedene Projekte zu verteilen, um im Ergebnis eine Kosteneffizienz zu erreichen. Zudem muss lediglich einmal ein ATE Booster gekauft werden, um unendlich viele verschiedene Anwendungen (kann zwischen Maschinen geteilt werden) zu erhalten.
Im Inneren des ATE Boosters ist Platz für andere Ressourcen, wie eine JTAG-Steuerung, CAN/LIN-Steuerung und andere. Auch ist das System derzeit kompatibel mit einer motorisierten Presse, die pneumatische Presse ist in der Entwicklung.
productronica, Stand A3.335
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