Gemeinsam mit den Kunden projektiert und entwickelt Zevatron individuelle Lösungen, um beste Ergebnisse für besondere Aufgaben zu realisieren. Dabei werden zunehmend Roboterlösungen und Handlingsysteme eingesetzt.
Gerade im Hochtemperaturbereich bis 500 °C zur Abisolierung von lackierten Drähten, die sich an Transformatoren, Induktivitäten oder anderen Wickelgütern befinden, erzielen die Lötmaschinen der SWLM-Serie des Unternehmens beste Ergebnisse. Auch für das Aus- und Einlöten von vielpoligen bedrahteten Bauelementen im Temperaturbereich von ca. 270 °C sind diese Maschinen hervorragend geeignet. Sie werden als Reparaturstation für bedrahtete vielpolige Bauelemente bis 300 °C verwendet. Die Lötmaschinen sind in vielen Varianten mit zahlreichen Ausstattungsmerkmalen lieferbar und haben sich seit vielen Jahren im Mehrschichtbetrieb bewährt. Die vielfältigen Aufgabenstellungen der Kunden bewegen das Unternehmen, bewährte Maschinen weiter zu entwickeln und sie gemäß den individuellen Anforderungen durch optionale Ausstattungen sinnvoll zu ergänzen. Dabei werden die bei allen Verzinnungsaufgaben unterschiedlichen Faktoren berücksichtigt:
Einerseits bestimmen Legierung und Temperatur des Lotes und andererseits das Flussmittel das Ergebnis. Jedoch ist immer die exakte Reproduzierbarkeit der Parameter „Eintauchen“ und „Verweilen“ im Flussmittel und im Lot entscheidend für beste Lötergebnisse. Somit ist eine wiederholgenaue Positionierung der Bauteile ausschlaggebend für das Resultat des gesamten Lötprozesses.
Höchste Qualität im Lötprozess garantieren individuell auf Kundenwunsch abgestimmte programmierbare Steuerungen sowie exakte Handlingsysteme für die Bewegungen vertikal, horizontal und axial. Diese Handlingsysteme haben sich über Jahre bewährt und werden eingesetzt für vertikale Bewegungen zum Ein- und Austauchen, wie sie für Lötbarkeitstests nach DIN IEC 68 gefordert werden, und für das Anfahren der unterschiedlichen Verfahrensschritte Fluxen, Vorwärmen, Löten sowie das Drehen z. B. von Spulen mit zweiseitigen Anschlüssen.
Das Erstellen, Ablegen und Zusammenführen von Programmen mit SPS-Steuerung über Touch-Screen sowie das Ablegen von kompletten Rezepten werden mit Erfolg eingesetzt. Die SPS-gesteuerten Abläufe und das Handling über 6-Achs-Roboter gehören mittlerweile zu den Standards des Unternehmens, ebenso die Zuführsysteme mit Zu- und Abtransport von Bauteilen und Baugruppen. Realisiert werden sie mit einer kompakten Wellenlötmaschine, welche in den Varianten SWLM 150-C / SWLM 250-C / SWLW 450-B lieferbar sind, und einem Handlingsystem mit Hub-/Senkeinheit und Drehschwenkkopf. Der Überlauffluxer sorgt für ein gleichmäßiges Niveau. Verzinnt wird über der äußerst laufruhigen Welle der Selektivwellenlötmaschine. Die Handlingssysteme des Unternehmens können darüber hinaus auch für statische Bäder und für Lötbäder mit Oxidabstreifung verwendet werden.
Die langzeitresistenten Lötbäder sind für den Einsatz von bleifreien Legierungen bestens geeignet, hervorzuheben sind die laufruhigen Wellen und die kompakte Steuerung im Gehäuse. Ein Fußtaster löst den Lötzyklus aus, die Hände bleiben frei. Zusätzlich kann die gesamte Oberfläche mit einer Absaugung ausgestattet werden, welche die entsprechenden Dämpfe von dem Bediener wegleitet.
Für optimale Ergebnisse im Lötprozess werden das halogenfreien Flussmittel der ZS-Reihe mit sehr guter Beizwirkung sowie das feststoffarme, rückstandsfreie Flussmittel ZI 2000 clean empfohlen. Es können kostenlos Musterflaschen der Flussmittel angefordert werden.
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