Seit mehr als 40 Jahren ist der Name Sieb & Meyer Garant für die Entwicklung und Produktion von Steuerungstechnik und Antriebselektronik. Begonnen hat alles mit der Gründung des Unternehmens 1962 in Hamburg durch die Herren Reinhard Sieb und Johannes Meyer.
GPS Technologies, Langen & SIEB & MEYER, Hamburg
Aufgrund der rasanten Entwicklung der Elektronik zu dieser Zeit war das kleine und flexible Entwicklungsteam in der Lage, sehr schnell auf immer neue Anforderungen des Marktes zu reagieren.
Der Anspruch, Ingenieurlösungen auf Basis neuer Technologien anzubieten, ließ die Sieb & Meyer AG schnell und stetig wachsen und machte es zu einem der weltweit führenden Unternehmen von CNC-Steuerungen in der Leiterplattenindustrie. Heute beschäftigt das Unternehmen 300 Mitarbeiter weltweit, und ist mit Niederlassungen und Partnern international vertreten. Dabei ist es dem Familienunternehmen wichtig, seine Präsenz am Standort Lüneburg zu festigen und auszubauen. Viel wurde deshalb in den vergangenen Jahren investiert, um in Deutschland schnell, bedarfsgerecht und kosteneffizient produzieren zu können. Dazu gehört auch die Vorgabe des Unternehmens, die Elektronik im eigenen Haus zu fertigen, um schnell auf veränderte Marktanforderungen reagieren zu können. Besonderer Wert wurde dabei auf die gezielte Auswahl der Maschinen und Anlagen für die Flachbaugruppenfertigung gelegt. Das Unternehmen hat sich im Bereich Schablonendruck für einen MPM Drucker vom Typ Momentum entschieden. Welches waren bei dieser Auswahl die ausschlaggebenden Punkte? Zunächst einmal bestand die Forderung des Hamburger Unternehmen an ein sehr präzises, komfortables, leicht zu bedienendes und schnell umzurüstendes Drucksystem. Und all diesen Kriterien wird die MPM Momentum gerecht. Wenn man sich das System anschaut, fällt sofort dessen robuste Rahmenkonstruktion auf. Diese besteht aus einem verwindungsfreien Stahlrahmen mit entsprechenden Funktionsbaugruppen aus Aluminiumguss, der eine hohe mechanische und thermische Integrität garantiert. Die hohe mechanische und thermische Integrität bildet die Grundlage für eine Maschinengenauigkeit von 12,5 µ bei 6 @, und ist einer der Garanten für eine Verfügbarkeit von mehr als 99 %.
Die Rahmenkonstruktion ist aber nur ein bemerkenswertes Detail dieser Druckerplattform.
Überzeugend sind neben der hohen technischen Verfügbarkeit die Voraussetzung, für einen reibungslosen Ablauf der Produktion, auch einzelne technische Lösungen, wie zum Beispiel dem neuartigen Reinigungskonzept und dem automatischen Pin-Platzierungssystem. Mit dem innovativen Reinigungskonzept des Systems konnte die Qualität des Druckes kontinuierlich verbessert werden. Besonders hervorzuheben ist dabei das neue Funktionsprinzip der rotierenden Welle, welches eine gleichmäßige und definierte Benetzung des Reinigungsvlieses mit Reiniger garantiert. Somit wird sichergestellt, dass das Reinigungsvlies nur soviel Reinigungsmittel aufnimmt, wie für das Anlösen der Pastenreste an der Unterseite der Schablone benötigt wird. Der Einsatz des bereits erwähnten automatischen Pin-Platzierungssystems hat zur Erhöhung der Flexibilität beim Drucken beigetragen. Dabei handelt es sich um ein Karussell, in dem 48 Pins zur Unterstützung der Leiterplatte bereitgestellt werden. Die Maschine kann mittels eines Programms und ohne an ein Raster gebunden zu sein, die Unterstützungsstifte selbstständig auf den Drucktisch positionieren, und beim Umrüsten auch wieder in das Karussell zurücksetzen. Somit ist sichergestellt, dass die Position der Stifte immer die gleiche ist. Fehlpositionierungen, die eine Beschädigung etwaiger Bauteile auf der Leiterplattenunterseite zur Folge haben könnten, werden ausgeschlossen. Nicht nur die technische Umsetzung wichtiger Details ist für das Unternehmen von Bedeutung. Auch die intensive Zusammenarbeit mit der Firma GPS, die mit dem Kauf des Druckers noch nicht zu Ende ist, war ein wichtiges Kriterium für den Erwerb der Maschine.
EPP 422
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