Gleichzeitig 15 Linien inspizieren

Orbotech hat die Veröffentlichung der Version 3.0 seiner Software Optigraf für die Bestückungskontrolle von Baugruppen angekündigt. Durch die Fähigkeit, mehrere Bestückungslinien zu inspizieren, bietet sie erweiterte und verbesserte Funktionen als ein Single-Task-Programm und beinhaltet Tools für das Ausbeute-Management und das Erstellen von Prozessberichten. Für die in der SMT-Herstellung wichtigen Schlüsselfunktionen wie die Qualitätssicherung, das Management von Fertigungslinien und die Prozesstechnik sind AOI-Anwendungen zum Erhöhen der Produktivität integriert.

Das Programm nutzt dabei die Daten der Post-Reflow-AOI-Systeme des Herstellers (Trion-2000 und VT-8000) und die Fehlerklassifizierungen von Inline-Reparatur-Stationen, um eine umfassende Offline-Datenbank zu erstellen, die automatisch in regelmäßigen und benutzerdefinierten Abständen aktualisiert wird. An diese kann der Bediener dann Anfragen über Vorkommnisse während der Produktion stellen. Diese beinhalten den Durchsatz der Fertigungslinie, die Fehler pro Einheit (DPU), die Fehler je Millionen Möglichkeiten (DPMO) und Prozessfehler-Daten bis auf die Bauteilebene hinab.

Die bewährte Software-Architektur wurde für das gleichzeitige Verarbeiten der Daten von bis zu 15 Post-Reflow-AOI-Systemen entwickelt. Das bedeutet, abhängig von deren Konfiguration, komplette Informationen über 15 Fertigungslinien bis hin zum Post-Reflow-Prozess. Durch diese flexible Datenstruktur, die es dem Bediener erlaubt, Untersuchungsergebnisse abzuspeichern, bietet das Programm nicht nur statistische Daten für die Prozesskontrolle in Echtzeit, es speichert auch die Daten von Baugruppen ab, die bis zu einem Jahr vorher produziert wurden. Diese Funktion ermöglicht beispielsweise das Zurückverfolgen von Fehlerursachen von Feldrückläufern bis hinab zu dessen Fertigung.

Diagramme über den Durchsatz der Fertigungslinie zeigen in Echtzeit alle Produkteigenschaften an, die durch die AOI getestet wurden. Dies ermöglicht es dem Bediener, die Ausbeute der Linie schon nach einer Reparatur und nicht erst nach dem In-Circuit- oder Funktionstest zu sehen. Außerdem können eine Reihe anderer Produktionskriterien untersucht werden. Dadurch kann der Benutzer zahlreiche relevante Informationen über die Effektivität der Linie und der Reparaturstation gewinnen. Zusätzliche Werkzeuge ermöglichen es ihm, den aktuellen Durchsatz gegenüber einem bestimmten Produktionsziel einzuschätzen.

Diagramme sorgen für eine verständliche Darstellung von klassifizierten Fehlern. Ein Pareto-Diagramm gibt einen genauen Überblick über alle Fehlerarten, die vom AOI-System erkannt wurden. Eingeschlossen sind Fehler wie mangelhafte Lötqualität, schlecht platzierte, hochstehende und verpolte Bauteile, Tombstoning und ICs mit hochstehenden Anschlüssen. Von dieser detaillierten Darstellung können die häufigsten Fehlerursachen abgeleitet werden. Für sichere Prozesse, oder in Fällen, in denen nur einzelne Fehler untersucht werden müssen, können nicht benötigte Fehlerklassen herausgefiltert werden, um so eine partielle Optimierung der Fertigung zu ermöglichen. Eine andere Möglichkeit bieten Linien-Diagramme, die die durchschnittliche Fehleranzahl je Baugruppe, bezogen auf eine bestimmte Zeit oder Menge, darstellen. Alternativ dazu kann auch die Fehlerverteilung bezogen auf ein Fertigungs-Los mit Hilfe eines Pareto-Diagramms dargestellt werden. Ferner können die DPMOs aufgezeichnet werden, die zunehmend als Qualitätsmaßstab anerkannt werden, weil sie eine bessere Aussage über die Qualität geben als First-Pass-Yield. Die Software kann zum Berechnen dieser DPMOs konfiguriert werden, die durch die Einführung des Regelwerks IPC-7912 (Calculating DPMO and Manufacturing Indices for Printed Board Assemblies) immer mehr Akzeptanz finden.

Neben Standard-Diagrammen und Grafiken für die schnelle Qualitäts- und Fehleranalyse bietet das Programm auch benutzerdefinierte Berichte an, in denen umfassende Daten über den Produktionsablauf zusammengefasst sind. Durch diese Berichte hat der Benutzer eine komplette Übersicht über alle Aspekte der Produktqualität und ist mit Qualitätsdaten auf Baugruppen- und Bauteilebene ausgestattet, die für innerbetriebliche Aufgaben oder für seine Kunden notwendig sind.

EPP 163