Diehl Controls ist ein weltweit aufgestelltes Unternehmen mit Fertigungsstandorten in Deutschland, Polen, China und Mexiko. Wir produzieren Steuerungen für die Weiße Ware Industrie in den Bereichen Nass (Waschen, Trocknen und Geschirrspülen), Kalt (Kühlschrank- und Gefrierschranksteuerungen) und Heiß (Herd- und Backofensteuerungen). Seit kurzem sind wir auch im Bereich Solarwechselrichter tätig.
Ralf Hess, Diehl AKO, Wangen
An unseren Standorten setzen wir 22 Reflowlinien ein, davon 21 mit Öfen von rehm Anlagenbau. Im Einsatz befinden sich derzeit Anlagen der Serien V4, V6, V7 und V8. Die Produktion bei Diehl Controls läuft im 3-Schicht-Betrieb und 6/7 Tage pro Woche. Die durchschnittliche Ausbringung pro Linie beträgt ca. 1000 Leiterplatten pro Schicht.
Es werden fast ausschließlich Leiterplatten aus CEM-1-Material verarbeitet. Die kleinsten Bauteile haben die Bauform 0603, der kleinste Pitchabstand ist 0,5 mm. Die Umstellung auf bleifrei war auch im Unternehmen ein großes Thema. Derzeit werden in Deutschland, Polen und China Produkte bleifrei gefertigt. Mexiko wird im Laufes des Jahres umgestellt. Allerdings hat sich die Umstellung als weniger problematisch erwiesen als zuerst angenommen. Voraussetzung war eine umfangreiche Voruntersuchung und viele Tests. Mit den Studien wurde im Jahr 2003 begonnen, dann wurden sie kontinuierlich bis Ende 2004 fortgesetzt. Die Serienproduktion bleifrei wurde im Januar 2005 erfolgreich gestartet.
Umstellung auf bleifrei
Voraussetzung für den problemlosen Start war natürlich die Auswahl einer geeigneten Paste für die Produkte. Derzeit wird eine Zinn/Silber/Kupfer-Paste eingesetzt. Nachdem durch viele verschiedene Versuche ein geeignetes Profil ermittelt wurde, gab es bei den Reflowöfen wenig Probleme. Sehr schnell konnte festgestellt werden, dass die V4-Öfen nicht für die Bleifrei-Produktion geeignet sind. Die Heizelemente hielten der dauerhaften Belastung durch die höheren Temperaturen nicht lange stand. Dies wurde aber bereits im Vorfeld von der Firma rehm mitgeteilt. Ab der Baureihe V6 gab es auch im dauerhaften Einsatz keine Probleme.
Im Jahr 2002 kam, bei Diehl Controls, mit dem Projekt 1000 der erste V8 zum Einsatz. Die V8-Generation brachte in unserer Fertigung erhebliche Vorteile mit sich. Vor allem durch das Residue-Management hat sich eine erhebliche Reduzierung bei den Reinigungs- und Wartungsarbeiten ergeben. Der Reinigungsaufwand in der Prozesskammer wurde stark reduziert. Die V8- und die V7-Öfen sind wesentlich stabiler geworden. Im Vergleich zu den vorherigen Maschinengenerationen konnte die Maschinenverfügbarkeit für die Produktion noch einmal gesteigert werden.
Aufgrund der räumlichen Nähe und der langjährigen Zusammenarbeit seit 1996 hat sich zwischen dem Hause rehm und Diehl Controls eine gute und konstruktive Basis entwickelt, in der auch mehrere gemeinsame Projekte realisiert wurden. So wurden Feldtests für die Entwicklung des V8 bei Diehl durchgeführt. Zur Zeit läuft ein Feldversuch zur Weiterentwicklung des Gaswäschers an zwei Anlagen in Wangen. Der Gaswäscher stellt bei unseren Anlagen einen weiteren Fortschritt dar. In der bisherigen Testphase mit den Gaswäschern zeigte sich noch einmal eine deutliche Verbesserung bezüglich der Reinigung- und Wartungsintervalle.
Durch regelmäßige Besuche und Erfahrungsaustausch besteht ein enger Kontakt zwischen Diehl Controls und der Entwicklungsabteilung von rehm. Aufgrund des hohen Durchsatzes an den Linien sind in relativ kurzer Zeit aussagekräftige Ergebnisse aus den Versuchen zu erhalten.
Rehm ist ein langjähriger und zuverlässiger Partner. Die Zuverlässigkeit der Maschinen und die ausgereifte Technik ermöglichen eine kontinuierliche Produktion und eine entsprechende Qualität der Produkte. Durch den weltweiten Support hat sich die Firma rehm auch im internationalen Geschäft als geeigneter Lieferant erwiesen.
SMT, Stand 7-339
EPP 420
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