Präzision in Handarbeit

Treston, Hamburg & Sennheiser electronic, Wedemark

Jedes Team teilt sich seine Arbeit selbst ein und organisiert sich auch selbst. „Wir praktizieren bereits seit etwa 14 Jahren Gruppenarbeit und diese Organisationsform hat sich sehr bewährt. Wir wollen unseren Mitarbeitern ein eigenverantwortliches Arbeiten ermöglichen. Grundvoraussetzung dafür ist eine professionelle Arbeitsplatzeinrichtung“, betont Michael Nickel, Manager Aviation Production, und blickt über die gleichmäßig angeordneten Arbeitsplatz-Reihen der Marke Treston.

Sennheiser will seine Produktqualität stetig voranbringen und nutzt deshalb die Systeme des „Kontinuierlichen Verbesserungsprozesses“ (KVP) und der „5S“. Letzteres wurde von dem Unternehmen sogar um das „S“ der Sicherheit auf „6S“ erweitert. Alle drei Monate bewertet das Unternehmen die Arbeitsfortschritte anhand dieser beiden Systeme.

In Wennebostel werden auch Studiomikrofone der Marke Georg Neumann hergestellt. Die Georg Neumann GmbH wurde 1991 von Sennheiser übernommen; seitdem wird dieser Markenname weitergeführt. Neumann-Mikrofone zählen zum Rolls Royce unter den Mikrofonen, entsprechend hoch sind die Produktionsanforderungen. Das hohe Qualitätslevel der Sennheiser-Produktion verlangt von den Mitarbeitern Präzisionsarbeit: Sensible Kleinstteile müssen zügig in die Mikrofon-Kapseln eingearbeitet werden. Zum Einsatz kommen Buntmetalle, viel Messing, Aluminium, ein wenig Stahl und ein bisschen Titan. Viele Georg Neumann-Mikrofone erhalten eine galvanische Oberfläche, weil sie sich für die Kunden gut anfühlt und über eine ausgeprägte Robustheit verfügt.

Thorsten Bening, Leiter Mechanische Fertigung: „Die Herstellung der Mikrofonkörbe entpuppt sich immer wieder als Herausforderung. Sennheiser hat hierfür eine Fertigungstechnik entwickelt, die größtenteils immer noch auf Handarbeit beruht. So wird zum Beispiel jeder einzelne Mikrofonkorb per Hand nachgearbeitet und poliert.“

Besonderes Augenmerk legt Sennheiser bei der Mikrofon-Fertigung auf die sogenannte Gaze: Ein leichtes, halbdurchsichtiges Gewebe, das zum Beispiel Windgeräusche bei der akustischen Übertragung eines Mikrofons unterdrückt. Gaze besteht aus vielen feinen Drähten, manche Mikrofone werden mit drei Gaze-Schichten ausgestattet. Hier sind bei der Fertigung höchste Präzision und Sorgfalt gefragt.

Trotz seines sensiblen Innenlebens muss der Mikrofonkorb sehr robust sein. Die Sennheiser-Experten zeigen sich bei den Härtetests wenig zimperlich: In den Qualitätslabors werden die Mikrofon-Teile in Öfen geschoben oder beim sogenannten Karaoke-Test aus drei Meter Höhe zweimal auf den Boden fallen gelassen. Mit der Maßgabe, nach diesen Belastungstests einwandfrei funktionieren zu müssen.

„Diese Widerstandsfähigkeit hat die Mikrofone weltweit für viele Musiker zur ersten Wahl beim Bühnen- und Studioeinsatz gemacht“, fügt Michael Nickel mit einem zufriedenen Lächeln hinzu. Ebenfalls praxisnah ist der sogenannte Rüttel-Schüttel-Test: Fertig verpackte Mikrofone müssen auch den holprigen Transport per Lastwagen unbeschadet überstehen. Diese Vibrations-Resistenz wird ebenfalls vorab im Labor getestet.

Entgraten, stanzen, sensible Kleinstteile einbauen, Langlebigkeit sicherstellen: Um all diese Anforderungen umsetzen zu können, legt der Mikrofonhersteller sehr viel Wert auf professionelle und zweckmäßige Arbeitsplatzeinrichtungen. In den Abteilungen der mechanischen Fertigung, der Montage, der Prüfung und der Verpackung setzt das Unternehmen auf Arbeitsplätze von Treston.

Das Unternehmen entschied sich unter anderem für die WB-Modellreihe: Die Arbeitshöhe kann durch Inbusschrauben, Handkurbel oder Elektromotor fast geräuschlos verstellt werden. Die L-Füße der Arbeitsplatzreihe bieten eine große Bewegungsfreiheit. Die Aufbauten können jederzeit erweitert oder auch reduziert werden. Und auch diese sind teilweise mit einer Höhenverstellung versehen. Thorsten Timmermann, Manager Georg Neumann Microphones: „Die Tischlösungen haben uns überzeugt, weil die Tische selbst sowohl in der Höhe als auch in der Neigung, die frei wählbaren Regalböden zusätzlich sogar in der Tiefe, verstellbar sind. So bleiben die Mitarbeiter beweglich und können alle Werkzeuge am Platz gut greifen. Durch Verschieben kann die Arbeitsfläche problemlos vergrößert werden.“

Bei der WB-Serie ist es außerdem möglich, die Tische Rücken an Rücken oder auch nebeneinander zu stellen, ohne dass dabei ein Spalt zwischen den Platten entsteht. Zudem müssen die Tische nicht auf dem Boden verschraubt werden, was den Umbau extrem erleichtert. „Treston biete hohe Qualität zum bezahlbaren Preis. Ein weiterer Pluspunkt ist die Robustheit der Arbeitstische, die im mechanischen Bereich besonders wichtig ist“, betont Timmermann und ergänzt: „Auch das Design der Lösungen hat uns gefallen. Die schlichte Form und Farbe sowie die ergonomischen Eigenschaften machen das Arbeiten einfach und angenehm.“

Die Entscheidung für diesen Arbeitsplatzeinrichter fiel im Unternehmen auch mit Blick auf das Thema Lean Manufacturing: Eine solche schlanke, fließende Produktion braucht äußerst wandlungsfähige Arbeitsplätze, die schnell umgebaut werden können. Wandlungsfähigkeit und Flexibilität wurden auch bei Sonderanfertigungen für den Mikrofonhersteller bewiesen. So wurde ein WB-Tisch mit Rädern versehen und im Verpackungsbereich sorgt eine elektrisch höhenverstellbare Winkelkombination mit geteilten Eckplatten für eine maximale Nutzung der verfügbaren Arbeitsflächen.

Stichwort Arbeitssicherheit: Die elektrostatische Gefährdung am Arbeitsplatz (ESD) stellt ein grundlegendes Risiko dar. Sennheiser legt entsprechend viel Wert auf zuverlässige Schutzmaßnahmen, u. a. in Form von ESD-gerechten Tischausführungen.

Die Investitionen in die Qualitätssicherungen und Arbeitsplätze haben sich gelohnt: Anfang April 2011 nahm das Unternehmen auf der Fachmesse für Veranstaltungstechnik „prolight+sound“ in Frankfurt am Main zwei Auszeichnungen entgegen. Am ersten Messetag gewann man den „PPVMedien-Leser-Award“ in der Kategorie „Wireless System des Jahres“ für das Drahtlos-Mikrofon-Set „evolution wireless ew 500–965 G3“. Das Großmembranmikrofon MK 4 gewann den „m.i.p.a.-Award 2011“ in der Kategorie Studiomikrofone. Mehr als 100 Musik- und Audiomagazine aus aller Welt hatten über die besten Instrumente und Audiogeräte abgestimmt.

Für Sennheiser kein Grund sich zurückzulehnen: „Es heißt ja nicht umsonst ‚Kontinuierlicher‘ Verbesserungsprozess. Für uns sind solche Auszeichnungen immer nur der Anfang“, sagt Michael Nickel mit einem Lachen. Nach der Qualitätssicherung ist eben immer vor der Qualitätssicherung.

productronica, Stand B1.325

www.treston.de; www.sennheiser.de

Die Sennheiser electronic GmbH & Co. KG wurde 1945 als „Laboratorium Wennebostel“ von Prof. Dr. Fritz Sennheiser gegründet. Gefertigt werden drahtgebundene Mikrofone, Kopfhörer, drahtlose Mikrofon- und Monitorsysteme, Konferenz- und Informationstechnik,

Hör-Produkte sowie Headsets für die Luftfahrt. Hauptsitz ist Wedemark-Wennebostel in der Region Hannover. Das Unternehmen ist international tätig und beschäftigt aktuell 2.117 Mitarbeiter, davon 1.153 in Deutschland. Weltweit gibt es drei eigene Produktionsstandorte: Wennebostel (Deutschland), Tullamore (Irland) und Albuquerque (New Mexico, USA).

Vertriebstochtergesellschaften befinden sich in: Frankreich, Großbritannien, Belgien, den Niederlanden, Deutschland, Dänemark (Nordic), Russland, Hongkong, Indien, Singapur, Japan, China, Kanada, Mexiko und den USA.

Der „Kontinuierliche Verbesserungsprozess“ (KVP) ist ein Grundprinzip im Qualitätsmanagement und Bestandteil der ISO 9001. KVP bezieht sich auf die Produkt-, die Prozess- und die Servicequalität. Umgesetzt wird KVP durch stetige kleine Verbesserungsschritte in kontinuierlicher Teamarbeit. Ein ähnliches Programm ist das japanische Kaizen. Die 5S-Arbeitsplatzorganisation ist eine Idee aus den japanischen Produktionskonzepten und umfasst die folgenden Punkte: