Mit SurfMax bietet Carl Zeiss ein konfigurierbares Inline-Prüfgerät zur Oberflächenbewertung an 3D- Teilen. Das Gerät liefert objektive und reproduzierbare Ergebnisse, die keinen Schwankungen aufgrund subjektiver Sichtprüfungsbewertung unterworfen sind. Die automatische Dokumentation ermöglicht es, Rückschlüsse für die Optimierung des Produktionsprozess zu ziehen und die Ergebnisse beispielsweise Kunden gegenüber zu belegen. Auf diese Weise werden Qualität und Effizienz in der Produktion gesteigert.
Die Bestimmung der Oberflächenqualität durch Sichtprüfung ist notwendig, wenn die Anforderungen an die zugesicherte Qualität funktionaler Oberflächen hoch sind. Sowohl ein einheitlicher Standard als auch eine vollständige Dokumentation können bei einem manuellen Verfahren nur mit hohem Aufwand erreicht werden. Das System unterstützt in der Sichtprüfung übliche, handliche Teilegrößen. Die eingesetzte Technologie und die Konfigurationsmöglichkeiten erlauben einen breiten Einsatzbereich für unterschiedlichste Materialien, Bearbeitungs- und Beschichtungsverfahren. Die Ausle-gung als ein konfigurierbares Produkt erlaubt dabei eine einfache Anpassung an die Prüfkriterien und die Geometrie der zu prüfenden Teile.
Basierend auf dem Verfahren der phasenmessenden Deflektometrie werden mehrere Bilder für die anschließende Verarbeitung generiert. Diese liefern Informationen über den Grauwert (gibt Helligkeitsunterschiede wieder), den Glanzgrad (Erkennung von matten und glänzenden Stellen) und die Neigung (Erkennung von geome-trischen Fehlern) an jeder Stelle der Oberfläche. Zum Einfahren des Systems werden Gut-Teile als Re-ferenzmuster verwendet. Die anschließende Bewertung nach programmierbaren Kriterien erlaubt eine detaillierte Beurteilung, ob die Auffälligkeiten innerhalb des Toleranzbereiches liegen oder nicht. Für den Einsatz im Produktionsumfeld ist ein Bedienkonzept erforderlich, das in einfachen Schritten die Steuerung des Gerätes ermög-licht. Die eingesetzte Software Q4Line bietet daher zwei Benutzerschnittstellen: Die Maschinensteuerung erfolgt über ein gro- ßes, 19‘‘-Touchscreen-Display. Die Desktop-Anwendung ist bei der Erstellung und Optimierung von Prüfprogrammen sowie für die Analyse von Ergebnissen für den Experten in der Büroumgebung das ideale Werkzeug. Ein flexibles Konzept für das Teilehandling unterstützt sowohl die Integration in die Fertigungslinie als auch eine manuelle Beschickung. Zur Anpassung an Taktzeiten bis in den Sekundenbereich zeichnet sich das Gerät durch eine hohe Skalierbarkeit aus, beispielsweise durch den parallelen Einsatz von unterschiedlichen Kameras.
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