Insbesondere beim Beschichten von Kleinserien- und Prototypen elektrischer Baugruppen kann der Bau von Fixiervorrichtungen erhebliche Kosten verursachen. Mit dem neuen smartFrame, einem universellen Werkstückträger für den Lackier- und Trocknungsprozess, lassen sich Baugruppen unterschiedlichster Größe und Form wiederholbar genau immer an der gleichen Stelle positionieren. Das System kann auf jeder Lackieranlage, auch für beidseitige Beschichtungsaufgaben, eingesetzt werden.
smartTec, Rodgau
Anstatt spezielle Werkstückträger für jede neue Leiterplatte anzufertigen, kann der smartFrame für unterschiedlichste Produkte immer wieder verwendet werden, wodurch sich eine deutliche Kostenersparnis und schnelle Amortisation ergibt. Vorteile, die übrigens nicht nur bei Kleinserien zu Buche schlagen, denn auch für größere Produktionsvolumen rechnet sich das System.
Der Werkstückträger besteht aus einem Rahmen, in dem wahlweise ein oder zwei verschiebbare Seitenhalter befestigt sind. Mittels Schnellspannern lassen sie sich lösen und arretieren, um problemlos die erforderlichen Werkstückbreiten einstellen sowie Baugruppen schnell einlegen und nach dem Trocknen wieder entnehmen zu können.
Zur Fixierung der Baugruppen dienen verschiebbare Clipse, die auf der Innenseite des Rahmens und der Seitenhalter verschraubt werden – wahlweise frei oder in einem 5 mm-Raster. Die in vier verschiedenen Formen ausgeführten Clipse dienen sowohl als Leiterplattenauflagen wie auch als Anschläge. Sowohl gerade wie auch kurvenförmige Konturen können aufgrund der speziellen, asymmetrischen Form der Clipse problemlos gehalten werden. Auch Kabel oder Kabelbäume, die in der Lackieranlage stören würden, lassen sich so fixieren, dass sie den Beschichtungsvorgang nicht beeinträchtigen.
Gleichzeitig können Leiterplatten identischer oder unterschiedlicher Geometrien in einem Rahmen gehalten werden. Für ganz ausgefallene Formen lassen sich darüber hinaus spezielle Halterungen nach Kundenwunsch an-fertigen. Die Außenabmessungen des Rahmens richten sich nach den Anforderungen des Kunden.
Das Rahmenmaterial besteht aus einem äu-ßerst robusten, glasfaserverstärkten, ESD-sicheren Kunststoff. Im Vergleich zu oft üblichen Werkstückträgern aus Metall ist der Rahmen bedeutend leichter und trägt wegen seiner geringeren thermischen Masse – sprich: Wärmeaufnahme – auch zur Energieeffizienz des Prozesses bei. Die metallischen Teile wie Clipse und Schnellspanner bestehen aus chemikalienresistentem V2A. Da alle Teile verschraubt sind, kann das System auch nach Jahren noch problemlos repariert werden.
Im Rahmen einer Testaktion bietet smartTec Interessenten die Möglichkeit, sich 14 Tage lang kostenlos und unverbindlich von den Vorteilen des Werkstückträgers zu überzeugen.
Unsere Webinar-Empfehlung
Applikationen aus dem Bereich der Leistungselektronik gewinnen immer mehr an Bedeutung. Die Inspektion dieser Applikation lässt sich mit der bewährten Standardtechnologie der 3D-Messtechnik bewerkstelligen.
Teilen:
